锤锻模具材料优化专家系统

锤锻模具材料优化系统试图对用户提出的要求,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选择建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考。     

残余奥氏体对40MnMoV钢拉伸性能的影响

运用ＯＰＭ、ＴＥＭ、Ｘ－Ｒａｙ和静拉伸试验方法，研究了４０ＭｎＭｏＶ钢在正火和正火十回火状态时的拉伸性能。该钢经过９００℃、０．５ｈ奥氏体化后空冷，得到非典型上、下贝氏体和块状组织，各种组织中均存在残余奥氏体。将正火状态下的试验钢回火时，残余奥氏体发生分解，随着回火温度升高，残余奥氏体百分含量减少，而钢的屈服强度和屈强比提高，并在４００℃达到极大值，同时延伸率下降，且于４００℃降至极小值。     

热作模具用钢选择与应用专家系统

就锤锻、压力机锻、压铸、热挤压、热冲载５种热作模具用钢的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议，并给出被选材料的技术资料以作采购、加工和应用参考。该专家系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识为管理、用户技术文件管理和系统管理５大模块。采用基于规则或基于实例方法进行推理。     

正火40MnMoV钎钢的贝氏体组织

用ＴＥＭ研究了新型钎钢４０ＭｎＭｏＶ的正火组织，发现它与Ｓｉ－Ｍｎ－Ｍｏ系的另一种钎钢５５ＳｉＭｎＭｏ相似，由无碳化物上，下贝氏体Ｂｕ、Ｂｌ、以孪晶马氏体为主的“块状组织”和约１５％残余奥氏体Ａｒ组成，但４０ＭｎＭｏＶ的Ｂｕ，Ｂｌ较多，Ａｒ和Ｌ则较少；Ｂｕ板条较粗大，其间分布着不连续的Ａ小片条；Ｂｌ片中有渗碳体与粤氏体Ａ共存；Ｌ的尺寸较小，硬度较低，讨论了该钢正火时贝氏体（Ｂ）相变的原因及影响贝氏     

40MnMoV钢中的残余奥氏体及其对力学性能的影响

运用ＯＰＭ、ＴＥＭ、Ｘ—Ｒａｙ、静拉伸及三点弯曲疲劳等试验方法，研究了４０ＭｎＭｏＶ钢正火和正火＋回大组织中残余奥氏体的数量、形态、分布、亚结构及其对力学性能的影响。该钢经９００℃×０．５ｈ奥氏体化后空冷，得到非典型上、下贝氏体和块状复合组织．各种组织中均存在残余奥氏体；这种奥氏体是条状分布，内部有位错亚结构。回火时，随着回火温度升高，残余奥氏体百分含量减少，钢的硬度、屈服强度和屈强比提高，延伸率下降，疲劳裂纹扩展速率ｄａ／ｄＮ值增大。     

40MnMoV钢正火后回火组织特征

40MnMoV钢900℃奥氏体化后空冷而获得复合的金相组织,其中包括非典型上贝氏体(无碳化物,组成相为:15％～20％富碳奥氏体+铁素体)、块状复合组织(主要组成为下贝氏体+马氏体+奥氏体),正火后的金相组织随着回火温度而发生变化。重点研究无碳化物的非典型上贝氏体的回火转变:在400℃以下回火不析出碳化物,只是富碳奥氏体的体积百分数减少;当回火温度在400℃左右时,可以观察到富碳奥氏体转变为碳化物,即无碳化物非典型上贝氏体转变为铁素体加碳化物,这种回火组织形态相似于典型上贝氏体。     

硬质合金磁头壳体拉伸模质量分析

通过化学成分、显微组织及断口分析等试验方法，对进口及国产硬质合金磁头壳体拉伸模，进行了质量分析，探讨了国产硬质合金模具发生早期失效的原因．结果表明：该拉伸冲头继裂的住质属疲劳断裂．本文对改进国产硬质合金的冶金质量及模具的合理选材提出建议．