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采用粉末冶金法制备了含镀铜MoS2和不镀铜MoS2两种青铜-石墨-MoS2自润滑材料,并在4 N和10 N载荷下分别进行摩擦磨损实验,研究MoS2表面镀铜对材料摩擦性能的影响。研究结果表明,在MoS2表面镀铜可以增强MoS2与基体的结合性,同时抑制材料中硬质相MoO2的形成。此外,两种材料在摩擦过程中均在表面形成了一层MoS2润滑膜,但是在MoS2表面镀铜后形成的润滑膜更厚,并且具有凹凸不平的形貌,更有利于改善材料的摩擦性能。与常规材料相比,在4 N和10 N载荷下进行滑动摩擦时,镀铜材料的磨损率均降低了一个数量级,摩擦因数也分别降低了22.44%和22.53%,表明在MoS2表面镀铜可以进一步改善青铜-石墨-MoS2自润滑材料的摩擦性能。 相似文献
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以粒度集中的纯钨粉末为原料,通过选择性激光熔化技术(selective laser melting, SLM)制备样品,分别经过1000, 1400及1960℃的热处理2 h。研究不同相对密度和不同热处理后样品的力学性能和显微组织,并采用X射线衍射(XRD)表征其微观结构。结果表明:纯钨样品的相对密度处于75%~95%之间,其抗弯强度和显微硬度随相对密度的增加而增大,显微组织大体相似。经不同高温处理后,在1400℃处理后样品达到了最佳的力学性能,1960℃处理后样品的晶粒发生了明显的长大现象,材料力学性能降低。XRD图谱结果表明,SLM制得样品及经过1960℃烧结后,其晶体结构并未发生改变。 相似文献
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采用浸入式末端淬火的方法,结合硬度、电导率测试和相图、连续冷却转变曲线计算,通过电子背散射衍射分析、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等微观组织表征方法,研究铜元素含量对超高强AlZn-Mg-Cu合金力学性能淬火敏感性的影响。结果表明:淬火速率从400℃/s降低至70℃/s时,铜含量几乎不影响合金的淬火敏感性;淬火速率从70℃/s降低至4℃/s时,随着铜含量增加,析出驱动力增大,淬火析出相的种类和数量增多、尺寸增大,消耗的相对溶质原子数量增多,合金的淬火敏感性也随之提高;根据晶界及晶内淬火析出相的面积分数差异,发现晶内淬火析出相的数量差异是造成不同合金淬火敏感性差异的主要因素。 相似文献
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