纯净钢生产技术及现状

本文简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

关于钢铁工业环境意识的评论(续)

2 钢铁厂应该研制更多的有利环境的钢材 有利环境的钢材(或称环境友好钢材)是指在材料的生产、用钢材加工制造产品和使用该产品的整个寿命周期中,钢材的某些特性有利于制造商和消费者减轻环境负荷。其主要表现为:①能降低能耗,减少CO_2排放;②有利循环利用,减少废弃物;③有利保护     

铸坯质量(第一讲) 连铸坯凝固过程特点

把钢水凝固铸成固体,根据凝固冷却速度的不同,有两种浇铸工艺:一是钢锭模浇铸;一是连续铸钢。浇铸是衔接炼钢与轧钢之间的一项特殊工艺。它的特殊性在于把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦凝成固体后,在随后的热加工过程中就不能对产品质量有本质上的改进了。因此,浇注和凝固工艺对产品质量和成本有重大影响。众所周知,连铸坯和钢锭的低倍结构虽     

SIMULATION OF HEAT TRANSFER BY WATER SPRAY COOLING DURING CONTINUOUS CASTING OF LOW CARBON STEEL

本文研究了喷雾水滴与高温物体表面之间的传热。试验测定了锥形喷嘴的冷态特性和水滴与高温表面的传热系数,讨论了影响传热系数因素,并得出了h∝W关系式。     

CSP生产Q235B钢的热塑性研究

通过Gleeble1500拉伸实验机对CSP生产Q235B钢的热塑性研究,确定在700～950℃之间为连铸坯的低塑性区,并且塑性的降低主要是由于薄板坯中AIN的析出和晶界网状铁素体的形成造成的,提高连铸坯顶弯或矫直温度(＞950℃)有利于提高塑性,避免连铸坯表面裂纹的产生.     

碳钢凝固的包晶转变与连铸坯裂纹

影响连铸坯裂纹形成的原因大致可归纳为两大方面,一是工艺参数和设备运转状态;二是钢的化学成分。而碳钢凝固时的包晶反应和δ/γ转变对连铸坯裂纹的形成有重要影响。     

铸坯质量(第六讲)——连铸坯偏析控制

1 连铸坯偏析概念经过炉外精炼处理的钢水,在钢包任何一点取样,其化学成分是均匀的。但钢水浇入钢锭模或结晶器凝固成固体后,从钢锭或铸坯的表面到中心取样分析,其化学成分是有差异的。这种溶质元素分布的不均匀现象就叫做偏析。偏析可分为显微偏析和宏观偏析。显微偏析表现为树枝干和枝晶之间的成分差异,     

MATHEMATICAL MODEL FOR HEAT TRANSFER IN SOLIDIFICATION OF CONTINUOUSLY CAST SLABS

本文介绍了连续铸锭凝固传热数学模型。从热平衡观点出发,导出了考虑小单元体内部和相邻小单元体之间热平衡的差分方程。并应用于连铸板坯结晶器凝固过程的模拟计算。讨论了操作工艺条件(如拉速、浇注温度、钢液流动、结晶器长度等)对结晶器内钢液凝固过程的影响。     

管线钢硫化物夹杂及钙处理效果研究

系统分析了硫化物夹杂形貌、组成,并采用氧化物变性指标及硫化物变性指标对管线钢钙处理效果进行了全面评价,分析结果表明:管线钢经过钙处理后,没有发现沿晶界分布的MnS塑性夹杂,少量的硫化物夹杂由(Ca,Mn)S夹杂、CaS均匀分布的CaO-Al2O3-CaS复合夹杂和内核为CaO-A12O3外壳为CaS的复合夹杂组成,这对于提高钢板抗HIC性能非常有利;在现有工艺条件下,硅钙线加入量为0.7kg/t时夹杂物变性效果不理想,应适当增加硅钙线的加入量.     

LF精炼渣脱硫的理论与工业试验研究

对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫分配比曲线图可指导生产选择合适的炉渣成分.