带法兰筒体复合成形工艺的研究

介绍了高纯铝法半筒体采用离心铸坯，变薄旋压筒体，冲压成形的复合工艺过程。复合工艺成形的法兰筒体其综合性能满足了产品技术条件的要求；尤其是法兰盘与筒体的连接处，组织细化连续，性能均匀稳定，消除了原焊接相连的不良影响，提高了法兰筒体的整体使用性能。     

LD31合金高压瓶衬旋压成形组织与性能

ＬＤ３１合金瓶衬经冷热加工成形,其显微组织和力学性能不断改善,有助于获取优质高压气瓶。ＬＤ３１合金毛坯不及热开坯旋压厚壁管,为大有率的冷旋薄壁管创造了条件。ＬＤ３１冷旋性能良好,累计变薄率达７０％,其形变强化明显。加热缩旋的瓶衬经淬火时效后,Ｍｇ２Ｓｉ强化相弥散析出,相变强化显著,综合性能尚好,有利于提高玻璃纤维复合缠绕高压气瓶的使用性能。     

合金钢旋压塑流变形稳定性试验研究

中碳合金钢退火状态可旋性良好,累计变薄率为80%,未见裂纹出现.强力旋压属局部连续塑性成形工艺,很适宜大直径筒形件塑性成形.变薄旋压中碳合金钢筒形件,与卷焊成形相比,可强化组织性能,降低筒体重量,提高使用效果.试验旨在探讨中碳合金钢筒形件旋压成形的稳定性,通过变形区三向接触面积塑流试验研究,筒体变形体积与力能的分析,以及优化工艺参数和确定合理工艺过程,旋出了高精度筒形件,同时进行了批量旋压生产.     

流动缩旋紫铜筒体的试验分析

此文论述了紫铜结晶筒体流动缩旋成形的试验过程，采用流动旋压缩旋筒形件的试验研究，实现了减径为主的缩旋成形，旋出了满足紫铜结晶器精加工要求的大直径厚壁筒体。     

GH169合金筒形件变薄旋压试验

本文论述了ＧＨ１６９高温合金变薄旋压的试验过程，对合金的旋压性能，最佳变薄率，以及薄率，以及模拟ＦＴ８燃气轮机匣旋压成形，选择较为合理的工艺参数进行了分析。结果认为，ＧＨ１６９合金在固溶状态下，可旋转性较好，累计变薄率为６０％未见裂纹出现；当道次变薄率为３０％，两道次总变薄率约为５０％时，成形大直径薄壁带安装边机匣壳体是可行的。该结果为机匣壳体采用变薄旋压成形奠定了基础，对节省合金材料，提高产品几     

热处理对铁素体不锈钢组织和性能的影响

研究了不同热处理工艺对铁素体不锈钢的组织与性能的影响.结果表明 铁素体不锈钢固溶处理时,温度在900 ℃以下组织无明显变化,其硬度随着温度的上升变化缓慢;900 ℃左右发生再结晶,硬度显著降低;在475 ℃热处理后析出物增多,硬度增加,耐腐蚀性能严重下降,即有明显475 ℃脆性现象.     

镍基合金筒形件变薄旋压组织与性能的研究

叙述了镍基合金筒形件变薄旋压的试验过程,分析了塑性变形对组织与性能的影响。以钼钨等元素强化的固溶强化型镍基合金工艺性能较好,退火间累计变薄率在50％－60％之间,有利于室温变薄旋压成形。在多道变薄旋压和多道再结晶退火后,铸态组织变为加工组织,其综合性能良好,满足了产品技术条件的要求。     

旋压技术现状

旋压是先进制造技术的重要组成部分,也是应用潜力很大的制造工艺方法。通过介绍旋压技术发展概况,简述旋压加工的基本特征,以及旋压产品、工艺、设备的发展水平,旨在推广应用旋压技术,促进国民经济和国防科技工业的发展。     

TB2合金锻造工艺与组织性能的研究

用TB2合金棒材研究了固溶温度、冷却方式及时效处理对合金锻件的组织和性能的影响,确定了合金最佳热处理工艺,可以满足不同用户对合金的使用要求.结果表明,经800℃,30 min固溶空冷+500℃,8 h时效处理后,合金锻件具有优良的综合力学性能,可作为锻造机加工成品的最终热处理强化工艺.