退火温度对Ti-IF钢组织、析出物和织构的影响

借助OM、TEM、XRD和热膨胀等检测方法,研究了退火温度对Ti-IF的组织、析出物和织构的影响。研究表明,随着退火温度的升高,再结晶越完全,同时析出物的数量越少,尺寸越粗大,则阻碍γ织构(<111>//ND)发展的作用就越弱,形成γ织构(<111>//ND)的取向强度和所占比例就越高,深冲性能就越好。     

回火对低碳贝氏体钢组织稳定性及力学性能的影响

研究了弛豫—析出控制相变(RPC)技术生产的超细化低碳贝氏体钢回火后组织与性能的变化,并与控轧后空冷(AC)以及传统的再加热淬火工艺(RQ)得到的钢板进行了比较。结果表明,回火前RPC和RQ 2 种工艺得到的钢板组织均为板条状贝氏体和少量粒状贝氏体的复合组织。RPC工艺得到的钢板经500~700 ℃回火1 h后,组织变化不明显,随温度升高呈现软化—硬化—再软化的变化规律。RPC工艺得到的高强韧性钢板具有良好的热稳定性。     

低碳微合金钢中针状铁素体的形成与控制

低碳微合金钢连续冷却时都会产生多种类型的中温转变组织，低冷速下主要得到粒状贝氏体组织，高冷速下主要得到板条贝氏体组织．连续冷却时，在较高中温转变温度范围可形成针状铁素体，其转变受冷却速度和过冷温度影响．通过控冷可以在低碳微合金钢中得到贝氏体和针状铁素体多相组织，利用针状铁素体能改善高强度低碳微合金钢的综合力学性能．     

首钢高表面质量高强度汽车大梁钢的开发

根据汽车大梁钢的要求,采用低碳的成分设计和高温加热、高温轧制及低温卷取的工艺思想,控制钢板表面的氧化铁皮结构,开发出了高表面质量的高强大梁钢,关键氧化物Fe3O4含量达到75％以上.该大梁钢的性能稳定、表面质量好.     

DP590双相钢不同工艺下组织与微观织构的EBSD研究

借助场发射扫描电镜（FESEM）和电子背散射衍射（EBSD）等测试手段研究了DP590双相钢不同工艺下的显微组织与微观织构。结果表明，从热轧、冷轧到连退过程组织发生了明显的变化，由热轧态的块状铁素体和少量珠光体组织转变为退火态的铁素体和少量的马氏体，晶粒尺寸由8μm细化至6μm。从热轧、冷轧到连退过程织构同样发生了显著的变化，随着工艺过程的进行，旋转立方织构逐渐减弱，但减弱幅度不大，相应的（001）<110>晶粒逐步减少；不利于深冲性能的α织构先增强后减弱，其最强组分（112）<110>的取向密度在冷轧阶段达到最大值，相应的（112）<110>晶粒先增加后减少；有利的γ织构逐渐增强，其最强组分（111）<112>的取向密度在连退阶段达到最大值，相应的（111）<110>晶粒和（111）<112>晶粒均逐步增加，但（111）<112>晶粒要多于（111）<110>晶粒。     

Ti和Ti-V微合金化低碳贝氏体钢组织性能及析出行为的研究

利用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)和能谱仪(EDS)等,研究了不同Ti含量的低碳贝氏体钢的显微组织和析出相的成分、尺寸、形貌以及分布等特征.结果表明:在450℃和520℃保温2h,三种实验钢组织为粒状贝氏体.与低Ti实验钢相比,高Ti及Ti-V复合实验钢的屈服强度增加了150MPa以上.高Ti钢中纳米级析出相有两种类型:一种大于15nm的TiC析出相;另一种是在10nm以下,具有面心立方结构的(Ti,Mo)C复合析出相.Ti-V钢基体中存在大量尺寸在10nm以下的(Ti,V,Mo)C复合析出相.     

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 通过模拟试验研究了热轧卷取温度对气冷退火冷轧双相钢的组织性能的影响，并采用ThermoCalc相图计算进行理论分析。结果表明：热轧高温卷取一方面可使冷轧退火后得到相对粗大的晶粒，有利于降低双相钢的屈服强度；高温卷取产生的晶界锰偏聚可以增加双相钢退火冷却时奥氏体的淬透性，在退火冷却时得到更多马氏体，从而提高双相钢的抗拉强度。因此，热轧高温卷取的冷轧气冷退火双相钢具有更低的屈强比和更好的塑性，从而获得更好的成形性能。