Ni-SiC复合镀层组织和性能的研究

在A3钢板上制备了含有微米和纳米 SiC 的两种镍基复合镀层, 利用扫描电镜观察镀层表面显微组织, 利用X射线能谱分析SiC的分布情况, 通过纳米显微力学探针测量镀层微区硬度. 结果表明 : SiC 颗粒在镀层中分布均匀; SiC 颗粒附近复合镀层的硬度是纯镍镀层的 3 倍, 微米 SiC 复合镀层的弹性模量比纯镍镀层提高了近 5 倍, 而纳米 SiC 复合镀层则提高了 15 倍以上, 但随着远离 SiC 镀层硬度和弹性模量都有明显下降; SiC 颗粒的加入能够有效阻止镀层表面发生变形, 纳米 SiC 的作用更明显.     

La2O3对激光熔覆铁基合金层硬度及其分布的影响

通过扫描电镜(SEM)研究了稀土氧化物La2O3对铁基合金激光熔覆层组织形貌的影响，用纳米硬度探针测定了熔覆层与基体界面附近和搭接区的硬度和弹性模量，并用MT3型显微硬度计测试了多道熔覆层硬度的面分布．结果表明，稀土的加入细化了晶粒，减小了二次枝晶间距；近界面和搭接区的纳米硬度和弹性模量有不同程度的提高．硬度面分布测量结果表明，加入稀土后熔覆层的平均硬度(HV)约为500，比未加稀土的提高约50，本文还讨论了稀土作用的机理。     

纳米SiC复合镀层制备工艺的研究

在A3钢板上制备了含有纳米SiC的镍基复合镀层，在MM－200摩擦磨损试验机上对镀层进行磨损试验，研究了阴极电流密度、镀液温度、SiC浓度和pH值等主要工艺参数对镀层耐磨性能的影响，以确定工艺参数范围，并采用正交试验方法分析得到最佳的工艺参数。结果表明，纳米SiC复合镀层的最佳工艺参数为：电流密度3A／dm^2，温度30℃，SiC含量5g/L,pH=3.5。     

La2O3对激光熔覆Fe基合金熔覆层显微组织的影响

采用CO2激光器通过同轴送粉方式，在16Mn钢基材上制备了添加La2O3后的铁基合金熔覆层。通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDAX)和X射线衍射(XRD)分析研究了不同稀土加入量对熔覆层组织形貌、元素分布和相组成的影响，并利用显微硬度计测量熔覆层的硬度分布，同时还研究了稀土对熔覆层夹杂物的影响。结果表明，熔覆层中的主要相组成为了(Fe，Ni)，稀土的加入，细化了晶粒，净化了晶界，提高了熔覆层的硬度，并且使组织趋向均匀。