深空探测器供电系统仿真与实验研究

针对深空探测器太阳电池阵最大功率点不恒定所造成的功率浪费问题,将基于数字扰动观察法的最大功率跟踪技术(MPPT)应用于顺序开关串联分流调节器(S4R),建立了新型探测器供电拓扑结构,即顺序开关串联分流最大功率调节器(S4MPR)。仿真与实验结果表明,S4MPR能够根据深空探测器所处环境调节母线电压,使太阳电池阵工作在最大功率点上,避免了功率浪费。     

基于 DEFORM-3D 的压料油缸闭塞成形工艺可行性研究

目的研究剪板机压料油缸缸体闭塞热精锻成形工艺的可行性。方法制定闭塞热精锻成形工艺,运用DEFORM-3D软件对缸体单元成形过程进行有限元模拟分析,得到了金属流动规律、金属流线、挤压力载荷、合模力载荷随挤压行程变化的结果。结果模拟结果表明,锻件金属流线分布合理,无明显交叉、断裂情况,整个过程中挤压力与合模力载荷也维持在一个较低水平。对合模力大小进行了计算,计算结果与模拟的误差为8.4%,最后结合工艺进行了工业性试制。结论成形后的锻件无飞边,尺寸精度高,力学性能良好,无明显缺陷。     

基于数值模拟的圆锥套圈热辗扩塌角参数敏感性分析

基于多因素敏感性分析方法,对影响塌角大小的各参数进行了敏感性分析.结果表明,毛坯内径和毛坯滚道倾角是影响塌角缺陷的敏感因素.通过敏感性分析找出了敏感性因素,这能为毛坯的优化设计提供重要的理论依据.     

玻璃镀膜设备研制

介绍了冰柜玻璃镀膜的镀膜工艺及设备 。     

涡旋盘挤压成形过程的数值模拟分析及正交试验

利用Deform有限元分析软件模拟了涡旋盘在无背压和背压条件下的变形特点,并应用正交试验法分析了涡旋盘背压成形过程中背压力、坯料始端温度、摩擦系数和挤压速度等工艺参数对成形过程中最大载荷及涡旋盘涡旋部分平整度的影响,以优化工艺参数,模拟出最优的成形工件,为实际生产提供有效参考。     

基于DEFORM-3D的汽车离合器盖拉深成形有限元数值模拟

通过对某种汽车离合器盖的结构工艺性分析,提出了一套合理的冲压成形工艺方案。设计制造的模具已投入生产,制件质量符合要求。主要阐述了拉深模模具的结构和工作过程,并基于Deform-3D对其成形过程进行了有限元模拟。结果表明,所设计的模具满足生产要求。     

热轧平整工艺专家系统的研究

从几个方面对热轧平整工艺规程专家指导系统的开发进行了阐述。指出专家系统的基本功能和结构、系统开发所采用的技术以及系统的应用模式等。实际应用表明该系统的开发达到了改进平整工艺，提高平整质量的目的。     

铁镍合金的化学黑色氧化法(适宜 Ni≤51%的合金)

铁镍合金是一种特殊的精密合金,其平均含碳量≤0.005,镍的含量因牌号不同而异。合金的线膨胀系数与陶瓷、光学玻璃相近,因此被广泛用作光学仪器的封接材料和其它的精密仪器零件。常用材料牌号种类较多,其中有4J29、4J36、4J42、Ni31 Co5、Ni32Co4Cu、Ni45、4J50等等。用于光学仪器微光夜视方面的这些合金往往都要进行黑色氧化处理,对需要消光的零件表面进行消光,以满足产品的技术要求和使用性能。但铁镍合金的氧化,目前报道很少。我们在产品的试制中,从氧化膜层生成膜的机理上分析,初步     

非对称交叉孔制压力研究与分析

对冷轧条件下非对称交叉轧制情况下变形区金属流动状态进行了分析，建立了总轧制压力计算公式，建立了总轧制压力计算公式，并用理论与实验两方面进一步分析了轧制压力与交叉角之间的关系。     

成分和热轧参数对HP295钢板抗拉强度影响的线性模型及其应用

在热轧HP295气瓶钢板(%:0.13～0.18C、0.80～1.00Mn、≥10.015Nb、≥0.010Ti)抗拉强度统计分析的基础上,采用多元线性回归方法建立了碳当量Cehp=C 0.2426Mn-0.353Si、板厚h和卷取温度CT与HP295钢板抗拉强度σb之间的线性关系式:σb=499.1Cehp-17.72h-0.728CT 836.68.检验结果表明,HP295钢板抗拉强度的计算值与测量值之间的相对误差≤8.67%,满足计算精度要求.