内啮合齿轮泵隔离装置的平衡

为实现内啮合齿轮泵在较高压力下拥有较高的容积效率,提出了一种带有径向补偿功能的新型高压内啮合齿轮泵隔离装置,装置采用内部扩大高压腔的技术方法.为了使隔离装置获得更好的平衡,根据过渡区的压力分布规律,推导出装置中月牙块在过渡区的液压力、补偿力和支反力的计算公式,建立了平衡约束条件,以扩大过渡区直至仅有二个轮齿齿槽为算例,利用Fmincon工具优化箱求得最佳补偿腔对应中心夹角,利用Matlab建模仿真得到平衡状态下装置中月牙块的受力变化曲线.对理论排量为50.8 ml/r的齿轮泵,在输入压力为0.3 MPa,输出压力为21.8 MPa,温度为50℃±4℃条件下进行跑合试验,结果表明,其容积效率可达94.3％,无明显异常磨损.     

齿轮泵结合面漏油问题的解决

该文对高压齿轮泵的常见故障分析,多次对比改进,找到了发生结合面渗漏的根本原因,并提出改进方案,在实践中见到成效。此故障的改进对现有齿轮泵的设计和维修具有指导意义。     

关于变速泵吸空现象的研究

ZLBCB-40.50变速泵是装载机变速系统的专用齿轮泵,该泵具有结构简单、安装方便、造价低、可靠性高等优点,在我国基础建设日新月异的进程中随着土方机械的发展得到了广泛的应用。历经多次改进其性能和可靠性得到了很大的提高,然而在发动机高速旋转时出现噪声严重、压力失稳、容积效率下降等吸空现象未得到显著改善,该文对此现象提出技术改进方案,对今后研发高速型的变速泵提供参考。     

轴向补偿齿轮泵的改进

U系列泵是我厂针对装载机液压系统开发的系列轴向补偿齿轮泵。该系列泵设计机理为轴向间隙自动补偿,＂8＂字形侧板在泵腔内轴向浮动。该系列泵由于克服了固定侧板磨损后效率降低的问题,与主机厂配套后销量不错,但也存在下述故障。1.故障现象该产品在＂三包＂后期,退回率较高,主机表现为动臂举升无力。退回的     

高压齿轮泵污染磨损的寿命模型研究与验证

工程应用案例中常常遇到齿轮泵的实际使用寿命远低于开发设计中的预期寿命情况。针对这一现象,提出了固体颗粒在液压油污染条件下的敏感度概念,并建立齿轮泵在颗粒污染下的预测寿命模型。以某轴向补偿外啮合齿轮泵为研究对象,设计一台关于齿轮泵污染敏感度试验装置,系统中输入一定浓度尺寸的固体颗粒,得到分布颗粒的污染敏感度参数,依据计算固体颗粒在NAS1638标准下的分布情况,获得泵在不同污染等级下的磨损预测寿命。同时绘制出被试泵在NAS10级污染下磨损寿命为2000 h的污染耐受度曲线。研究结果具有一定的工程应用价值,能够定量分析和比较被试泵的污染耐受性、预测泵在不同颗粒污染等级下的性能变化规律和污染磨损寿命,可为高污染耐受泵的设计提供参考。     

一种新型高压齿轮泵的优化设计

对一种新型的高压齿轮泵进行了研究,经过其合理的优化齿轮参数,并采取一定的技术措施,减小了径向不平衡力;同时采用多滚针轴承提高产品性能和使用寿命。该新型结构中,壳体与后泵盖组成了两片式结构,采用短螺钉进行联接,缩小了轴向弹性伸缩量,同时减弱了外渗漏,从而提高了产品的可靠性。     

渐开线直齿几何参数的测绘

齿轮的几何参数测绘是一项技术性很强的工作,而测绘分析对准确地确定所测绘的齿轮齿制、齿形参数及尺寸尤为重要。计算机绘图软件的发展为精确测绘齿轮几何参数提供了有力保障。文中介绍了渐开线直齿几何参数测绘的一般步骤,并绘制了测绘指导程序方框图。     

齿轮泵侧板开槽对噪声的影响

简要分析了U泵高噪声产生的原因,通过改变卸荷槽形状,增大通流面积,消除气蚀,降低液压冲击,达到降低噪声的目的.进行对比实验,验证了改进方案的正确性.     

齿轮泵性能试验台的研究

齿轮泵的工程机械液压系统的关键部件,其研发、设计、制造和检验都有一套严格的规范。根据IB/T77041-2006《液压齿轮泵》的性能指标要求要做形式试验和出厂试验,型式试验也称为产品鉴定试验,主要考核验证新设计或改进的产品在低于或者等于额定条件下的一般性能或考核验证新设计或改进的产品对外界条件变化的适应能力,要求系统有较高的测试精度;出厂试验主要是质量监控为产品检验制造和装配质量,要求系统经久耐用低故障低成本。该文介绍了上述特点齿轮泵性能试验台的系统组成、原理和特点,给出了系统原理图。     

一种新型变速泵及性能试验台的研究

变速泵原有的结构形式为板式结构外置于变速箱,具有结构简单、紧凑、安装方便、外接油管少的优点,但是存在过早严重刮壳、噪声大、可靠性差、使用寿命短等问题,直接影响主机的使用性能。对一种变速泵进行改进,将其内置于变速箱内,增加了与传递轴的定位轴承,避免了壳体早期刮削,有效降低了噪声,延长了使用寿命。并且把出油口溢流阀和变矩器背压阀组合到变速泵上,使其结构更简单、紧凑,除了具有吸油压油、将机械能转化为液压能的一般功能,还具有控制变速箱液压系统压力和变矩器工作压力的功能。为了验证该结构是否达到设计要求和性能要求,设计制造了配套的试验台,可在实验室中实现泵、阀的性能评估。