多功能数控超声加工机床设计

介绍了回转超声加工的原理,对多功能数控超声加工机床各组成部分的设计进行了详细的阐述,研制出的机床可以进行磨料冲击加工、超声磨削钻孔、超声铣削和超声雕刻四种超声加工试验,并在多功能机床上做了磨料冲击加工试验,以及超声磨削钻孔与非超声磨削钻孔加工的对比试验.     

电火花沉积内植体微槽表面抗菌改性

为了实现在复杂内植体表面抗菌改性,采用银作为抗菌物质,通过电火花沉积技术将银添加在内植体表面.使用电火花沉积电源,将工件链接负级,工具电极链接正极,将工具电极的材料转移到工件上.使用X射线衍射观测加工后样品的表面物相组成;采用激光共聚焦与扫描电镜观测加工后的表面形貌;通过抗菌试验测定加工后样品的抗菌性能.结果表明,采用电火花沉积加工的方法能够在复杂的结构表面构含银的微结构.加工后样品对液体具有良好的接触性能.样品表面银的尺寸越小,抗菌性能越良好,抗菌率最高达到100％.抗菌的机理为银的微结构水解成银离子作为抗菌剂.该方法具有操作简单、良好的表面适应性和制备样品稳定等优点.     

流道结构和两相流速对微液滴制备的影响

液滴微流控因其可以高效、方便地生成高单分散性液滴,被广泛应用于微材料制造、药物分析、细胞培养等领域.进一步探究流道尺寸、流量对微液滴生成和尺寸的影响,有助于对微液滴实现精准控制.通过设计不同的十字流道尺寸和控制两相流量进行微滴实验探究,研究表明了流道结构对液滴生成周期的影响,以及液滴尺寸和生成速率随流道结构出现较大差异.不同流道出口尺寸下,液滴尺寸相差约1倍,而最高生成速率可达1052.53滴/s.同时通过数值仿真解释了液滴生成周期中压力和流速的变化对液滴尺寸和生成速率的影响.     

CVD金刚石膜抛光新技术

提出了一种新的CVD金刚石膜抛光技术。金刚石膜表面被预先涂覆一层导电金属，然后采用电蚀方法对该表面进行加工，使金刚石膜突起的尖峰被迅速去除，加工中金刚石表面的石墨化使电蚀加工得以不断延续。采用CVD金刚石膜抛光新技术，可以高效率地完成对CVD金刚石膜的粗抛光。     

电火花线切割加工Al2O3—TiC复合陶瓷

介绍了应用低速走丝电炎花线切割机加工Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的加工过程和去除机理，对加工艺参数的选择及加工后产品的表面完整性做出了评价。     

基于ARM的感应式超声电源

研制了一种基于ARM的感应式超声电源,用于旋转超声加工机床。重点分析了感应式超声电源频率跟踪的工作原理,给出了软件方法进行粗调,硬件锁相环进行细调的频率跟踪方式。设计了以ARM处理芯片为核心的控制电路,并给出系统频率跟踪控制的流程图。实验结果表明,超声电源频率跟踪效果良好,振幅保持恒定。     

微细工具电极在线制作技术及实验研究

本文提出了一种在线制作微型工具电极的新方法。该方法是基于电化学微加工,通过反复交换工具电极和工件的极性,进行相互加工获得与电化学微加工相适应的微型工具电极。由于该过程在线进行,因此可以避免因两次夹紧工具电极造成的位置误差和夹紧误差,并可以大大提高加工精度。该方法对于电化学展成微加工来说是非常重要的。通过实验,稳定的加工出了最小直径为20μm的工具电极。     

数控旋转超声加工机床研制及其工艺实验

硬脆材料的应用需求日趋强烈,旋转超声加工技术被视为其最佳的制造工艺手段之一,而国内旋转超声加工机床的核心技术相对滞后。针对三轴数控旋转超声加工机床进行了系统研究,提出了一种工具头振动和工作台振动的新型结构机床,并研制出一台旋转超声加工专机。该机床可实现超声磨削、超声铣削、超声钻削和传统的拷贝式超声加工等功能。在系统工艺实验的基础上,总结出了最优的工艺参数规律,并进行大量的验证性超声加工实验,加工出了陶瓷材料、磁性材料、大理石和玻璃材料等工件,形状特征包括复杂三维型腔、异形盲孔等,验证了该机床的良好性能。     

应用传递矩阵方法设计超声抛光工具

介绍了一种新的超声抛光工具设计方法——传递矩阵法。借助于计算机,该方法适用于各种不同变化截面的工具设计,并具有计算精确、简便的特点。     

合金球面电火花机械磨削复合加工机理与实验研究

随着石油、化工、核电等工业领域的发展,对耐高温、耐高压、耐磨损、抗热冲击球阀的需求越来越高。争对球阀内芯表面通常了喷涂WC、Ni60等高硬度高耐磨材料,而采用传统机械磨削存在加工难,效率低的问题。在分析电火花机械复合加工原理的基础上,提出了电火花机械磨削复合加工球体合金表面的新方法,研究了复合磨削加工机理,通过实验研究表明复合磨削与纯机械磨削加工球体合金表面相比,保证了表面质量,加工效率提高了3倍左右。