宁夏某褐铁矿石选矿试验研究

针对宁夏某褐铁矿矿石的性质和特点,进行了单一磁选和强磁选-反浮选两个方案的试验研究,研究结果表明：原矿磨矿-强磁选-反浮选-反浮尾矿再选流程为该矿石较佳的选别工艺。     

磨矿对闪锌矿表面电化学性质及浮选的影响

对闪锌矿在不同磨矿介质、机械力以及捕收剂条件下的电化学行为进行了测试。结果表明,闪锌矿表面适当氧化有利于闪锌矿浮选;增大闪锌矿与磨矿介质的机械力,体系的还原性增强,同时削弱矿物表面的氧化反应,对浮选不利。在适当的压力和磨矿时间条件下,采用瓷磨矿介质能有效提高浮选的回收率,而采用铁介质,其浮选回收率低于前者。当pH=5时,在浮选槽内加入药剂比在磨矿机内加入药剂效果要好。     

黄铁矿微生物浸出体系中的表面热力学和扩展DLVO理论

根据Young s方程的推导公式结合接触角的测定结果计算黄铁矿和氧化亚铁硫杆菌的表面能参数。结果表明,氧化亚铁硫杆菌的表面能明显高于黄铁矿的表面能。应用热力学计算氧化亚铁硫杆菌在黄铁矿表面吸附的自由能,发现其吸附自由能为正值,无法解释氧化亚铁硫杆菌在黄铁矿表面的吸附现象,而通过扩展DLVO理论建立的Lifshitz-van der Waals(LW)、Lewis acid-base(AB)和静电(EL)作用自由能与作用距离(d)之间的势能曲线,能够准确的预言氧化亚铁硫杆菌在黄铁矿表面的吸附现象。     

某硫酸渣选铁尾矿提铁选矿工艺试验

针对品位为57.10%的硫酸渣原渣经过螺旋溜槽重选得到铁品位超过62%的铁精矿后,尾矿铁品位仍较高且铁回收率只有47.95%的问题,开展了对硫酸渣重选尾矿采用离心选矿机重选、磁选—浮选和脱泥—浮选,3种方案进一步回收铁的试验研究。试验结果表明:采用脱泥—浮选方案效果最佳,尾矿提铁可获得铁品位为59.97%,铁回收率为42.65%的铁精矿,从而使硫酸渣综合精矿品位达到了61.52%,综合铁回收率达到了70.15%。     

方铅矿磨矿体系表面电化学性质及其对浮选的影响

采用电化学测试技术研究方铅矿磨矿体系中磨矿介质类型（瓷介质和铁介质）、机械力以及捕收剂对方铅矿表面电化学性质的影响。研究结果表明：瓷介质中,方铅矿表面会发生适当的氧化反应,有利于方铅矿浮选：增大方铅矿与瓷介质间的机械力,体系的还原性增强,同时削弱矿物表面的氧化反应,给浮选造成一定影响。铁介质中,一方面,由于铁与方铅矿的腐蚀电偶作用增强了体系的还原性,降低了药剂在方铅矿表面的吸附性能,另一方面,由于腐蚀电偶作I用产生的铁离子增强了方铅矿表面的亲水性,两方面的影响都不利于方铅矿的浮选;增大方铅矿与铁介质间的机械力,二者之间的腐蚀电偶作用和体系的还原性增强,同样不利于方铅矿浮选。当pH=9时,在瓷介质和铁介质磨矿体系中是否添加捕收剂,对方铅矿表面电化学性质和浮选影响不大。     

氮气环境下磨矿介质对磁黄铁矿浮选的影响

研究了氮气磨矿环境下不同的磨矿介质（钢罐瓷球、铁罐铁球）对磁黄铁矿浮选的影响。结果显示，不论其它条件如何变化，采用钢罐瓷球体系磨矿的矿浆电位和浮选回收率总是整体上比铁罐铁球体系高；磨矿时间长短在两个体系中都对磁黄铁矿浮选行为影响较小；矿浆pH值的变化对矿物可浮性影响较大，两个体系下均是在碱性越强的矿浆中磁黄铁矿的回收率越低，矿浆电位值也随着矿浆pH值增大而降低；当矿浆pH值为6．82时，捕收剂用量的变化在两个体系中对磁黄铁矿浮选效果的影响不大；另外，在两个体系下都表现为捕收剂加在浮选槽中比加在磨机中时磁黄铁矿的浮选效果要好。     

应用西北地区卤水进行赤铁矿反浮选的试验研究

采用西北地区卤水和自来水，对西北地区赤铁矿进行了反浮选试验对比，结果表明，卤水对赤铁矿浮选有较大的影响，通过调整药剂制度，可在一定程度上减轻卤水对反浮选指标的影响，可获得较为理想的选别指标。     

某铁矿石提铁降硫选矿试验

某铁矿石为含硫磁铁矿石,选矿厂现有生产工艺较旧,获得的最终铁精矿铁品位较低,硫含量偏高。为了提高铁精矿质量,对原矿进行了选矿工艺研究,采用原矿阶段磨矿—弱磁选—二段磁精浮硫—弱磁选工艺获得了较高铁品位及硫含量合格的铁精矿,铁精矿品位达到63%以上,并使铁精矿中的硫含量降低至0.6%以下。     

降低转炉炼钢污泥熔点的试验研究

以炼钢污泥作为主要原料,辅以其它配料,旨在造出高强度的污泥球(抗压强度不小于1 500N),作为高炉用原料.对降低转炉炼钢污泥的熔点作了系统的研究表明,当B配比在10%～12%、C配比在5%～10%、干污泥配比在78%～85%时,污泥达到软化时的温度在1 240℃左右;污泥的软化温度在降低到1 238～1 250℃时,其内部粘结相主要是铁酸钙和硅酸钙,并且铁酸钙与磁铁矿形成熔融交织结构;当物料配比碱度在4.5～5.0之间时,污泥的软化温度相对较低.