镁合金半固态成形的现状及发展前景

从非枝晶组织的制备、二次加热、半固态成形方法等3方面介绍了镁合金半固态成形技术在我国的发展前景。     

EPC法醇基涂料性能的研究

采用三因素、三水平的正交实验（Ｌ９３＾３），就真空实型铸造（Ｖ－ＥＰＣ）用醇基涂料的组份对涂料透气性、触变性、铸件表面质量等性能的综合影响进行了研究。通过极差分析发现：影响涂料透气性的主要因素为耐火骨料成份和悬浮剂含量；而粘结剂中硅溶胶的含量对涂料的触变性影响最显著；铸件的表面质量一定程度上取决于耐火骨料的成份。经过多次实验，确定了一组综合性能优良的涂料配方。     

镁合金半固态成形的现状及发展前景

从非枝晶组织的制备、二次加热、半固态成形方法等 3方面介绍了镁合金半固态成形技术目前的研究与应用现状 ,并展望了镁合金半固态成形技术在我国的发展前景     

感应熔涂新工艺研究

在冷敷合金涂层外添加保护层,进行感应熔涂,是一项新工艺.对感应电源频率、加热比功率及熔涂工艺参数的影响进行了试验研究.在电源频率为40～60 kHz,加热比功率为5.5 kW/cm2的条件下,对Fe60预涂层进行熔涂,启动加热时间为7～8 s,试样移动速度为2.15～3.OO mm/s时,可获得良好的熔涂层.     

添加Sm对不同尺寸Mg-6Zn-0.4Zr镁合金坯料非枝晶组织演变的影响

采用半固态等温热处理法对添加0%、2%(质量分数)稀土SmΦ10mm和Φ20mm的Mg-6Zn-0.4Zr合金坯料非枝晶组织演变进行研究。结果表明,未添加Sm的两种尺寸合金坯料的半固态组织都存在明显的尺寸效应。从试样的边缘到芯部,固相颗粒尺寸由小逐渐变大,圆整度趋于恶化,液相逐渐减少;此外,随着坯料尺寸增大,由边缘到芯部的半固态组织的差异也增大。添加Sm的两种合金坯料经等温热处理后,固相颗粒的尺寸效应基本消除。固相颗粒尺寸整体变得均匀且细小,同时颗粒圆整度趋于完美,适宜触变成形要求。此外,添加2%的Sm使合金的非枝晶组织演变进程加快。     

感应熔涂用保护涂料的研究

针对冷敷涂层感应熔涂的工艺要求，参照有关金属加热用保护涂层文献，设计出几种保护涂层配方。经各种性能测试和分析，得出最佳成分（质量分数）为75％的SiO2、15％的B2O2，10％的AI2O2，外加铝粉和MgO等10％。高频感应熔涂初步试验在工件侧面上获得的合金熔涂层厚度达0．5～0．6mm，且显微硬度分布均匀，证实了保护涂层有防氧化、防合金流失的作用。     

AZ91D镁合金在半固态等温热处理中的组织演变

研究了未变质处理和变质处理的AZ91D镁合金在半固态等温热处理过程中的组织演变,并对其组织演变机理进行了探讨。结果表明：AZ91D镁合金在液－固相区570℃等温处理时,未变质处理的δ相由粗大的树枝晶演变为大块状,随后δ相发生熔化分离,并在半固态等温过程中演变为球状,产生相最小尺寸可达50－80μm;变质处理的初生δ相由等轴晶演变为小块状,随后进一步熔化分离为更细小的斑块,接着逐渐演变为球状组织,初生相最小尺寸可达20－60μm。等温处理时间过长时,两种组织都会发生合并长大。     

保护感应熔涂Ni60涂层的组织与性能

在耐火涂层保护下,将牌号为Ni60镍基自熔性合金粉料,进行了冷敷感应熔涂试验研究.对涂层组织进行了金相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱等分析,并测试了涂层的显微硬度分布.结果表明,涂层与基体达到良好的冶金结合,涂层组织致密、非金属夹杂物少、孔隙率低、硬度分布均匀.一次熔涂厚度达0.6 mm,远大于其他熔涂工艺,克服了无保护涂层的感应熔涂的不足,使涂层内在品质上与真空熔结涂层相接近.     

V—EPC法水基涂料的正交设计

就真空实型铸造涂料中的组分耐火骨料、粘结剂、悬浮剂和添加剂等四因素进行了三水平的正交试验，研究了各组分组强度、透气性等性能的综合影响，确定了一组可用于生产和涂料配方。