钢渣粉煤灰微晶玻璃的研制

利用钢渣和粉煤灰制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃。介绍采用烧结法制备微晶玻璃的过程,并对试样进行了热分析、X射线衍射、收缩率和抗折强度的测试,结果显示,以钢渣和粉煤灰制备的微晶玻璃可以作为一种新的建筑装饰材料。     

相变换热系统对室内温度影响的探究

相变换热系统利用相变材料的蓄热特性,在夜间谷电时段使用廉价电能蓄热,并在白天释放热量,控制室内温度。试验表明相变换热系统在夜间蓄热之后,实现连续30小时出风温度在20℃以上,将空间体积为50 m3的试验房维持在10℃以上的效果,实现电力的移峰填谷,提高室内的舒适性。     

离线型分解炉内燃烧气氛对碳酸钙分解的影响

在燃烧与分解反应动力学方程的基础上，结合工厂实际的操作参数，定量分析了分解炉内燃烧气氛对碳酸钙分解反应的影响程度，为进一步探讨分解炉内燃烧与分解反应提供了理论参考。     

复合废渣微晶玻璃热处理制度的确定与显微结构分析

介绍了以钢渣、粉煤灰、铜尾矿及砂岩为主要原料制备微晶玻璃的方法。利用DTA、XRD、SEM及EDS等方法研究了微晶玻璃的热处理制度;确定其主晶相为透辉石及其晶相组成成分;晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为0.5μm。实验结果表明:当废渣及工业砂岩引入为90%时,主晶相为透辉石,材料结构均匀致密、性能良好。实验热处理制度工艺参数为:退火温度:550℃,保温1h;晶化温度900℃,保温2h。     

铀表面初始氧化行为的电子能量损失谱研究

利用俄歇电子能谱仪获取了表面清洁的铀及其在氧化过程中的电子能量损失谱(EELS)，研究这些电子能量损失谱线显示：清洁表面铀的等离子损失的实验值与理论值较为符合；随着氧化程度的加剧，体等离子体(BP)、表面等离子体(SP)以及价带间跃迁所造成的电子能量损失峰发生了明显的连续偏移和强度的变化，表明室温下清洁表面铀暴露微量纯氧后，在铀表面上发生了U→UO→UO2初始氧化过程。同时，又采用了俄歇电子能谱(AES)和X射线光电子谱(XPS)对照分析了铀的初始氧化过程。     

不同ZnO／Al2O3的LZAS系微晶玻璃的显微结构和性能

采用DTA、XRD、SEM、TEC(热膨胀系数)等测试方法研究了不同ZnO/A12O3的LZAS玻璃体系的显微结构和热膨胀性能.结果表明:随着ZnO/A12O3减小,基础玻璃的转变温度、第一放热峰温度和重熔温度逐渐增大;晶化温度为650℃时,各试样的主晶相均为γⅡ-LZS,并且热膨胀系数较大;750℃时,各试样的主晶相转变为γ0-LZS、β-石英固溶体和β-锂辉石固溶体,并且膨胀系数变小,晶体结构致密.同时发现,这两个温度的热膨胀系数在ZnO/A12O3≈1.0～1.5(mol比)时发生较大变化.     

晶核剂对Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃晶化过程和性能的影响

采用差热分析(DTA)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析手段研究了TiO2和TiO2 ZrO2两种晶核剂对Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃晶化过程和性能的影响。结果发现,与采用TiO2单一晶核剂相比,TiO2 ZrO2复合晶核剂后所得玻璃的析晶活化能E降低,晶化指数n加大,体积析晶趋势加大;当两种玻璃成核温度和时间相同,各自在最佳的晶化温度晶化后,均可得到纳米结构的β-锂辉石固溶体晶相,其中采用TiO2 ZrO2复合晶核剂样品的晶粒更细小,抗弯强度更高。     

钢渣微晶玻璃优化配料方案的研究

介绍了以钢渣为主要原料用熔融法制备微晶玻璃的方法.以CAS系统相图作为配料依据,通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳的基础玻璃组成.用XRD、SEM确定微晶玻璃主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为1μm.以钢渣为主要原料生产微晶玻璃是钢渣开发利用的有效的新途径.     

烧结法制备微晶玻璃过程中晶化和致密化两种典型的关系

以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结工艺,制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃;通过热分析、X射线衍射、收缩率、扫描电镜等分析方法,阐述了烧结过程中晶化和致密化的关系;详细说明了由于在微晶玻璃热处理过程中二者发生的先后顺序不同,而使微晶玻璃结构和性质不同。