新型表面节流气体润滑轴承支承的磨头主轴研究

本文介绍一种新型锯齿形多槽式表面节流气体润滑轴承。并着重介绍用这种新型轴承支承的M120W磨床砂轮架主轴部件的改造研究，以提高磨床的加工精度。     

精密机床主轴部件多目标模糊优化

本文给出了精密机床液体静压支承主轴部件多目标模糊优化方法。考虑了实际机床主轴部件设计的多种要求。多个目标。鉴于这些目标和要求之间的相互矛盾关系及其间相互平衡的不确定性,将主轴部件优化模型的目标函数及部分约束模糊化,在IBM-PC机上编制了FORTRAN语言程序系统MSFOP。以MBS1332高速外圆磨床为例进行了多目标模糊优化设计计算,得到了较为满意的结果。     

空气静压轴承中活动环式主动节流器探讨

针对空气静压轴承刚度低的缺点,提出了一种主动节流器。通过这种主动节流器对空气轴承进行压力反馈控制,达到提高轴承刚度的目的。理论分析和计算表明,在一定的载荷范围内,具有这种主动节流器的空气静压轴承能达到无穷大刚度。     

叶片精加工工艺方法的现状与展望

本文主要综述国内外涡轮叶片加工工艺方法的现状与存在的问题,并对应用CNC砂带磨削技术加工涡轮叶片型面进行了展望。涡轮叶片通常由难加工材料制成,如:1Cr13,2Cr13,20CrM_o等。叶片材料又必须具备一定的特性,要有足够的机械性能,高的化学稳定性、耐气蚀性和导热性,低的热膨胀系数,并具有减振性好、工艺性好等特性。叶片的形状比较复杂,加工比较困难,加工工艺方法也经历了一个发展过程:无切削加工(锻造、铸造、辊辗);特种加工(电解、电火花);到有切削加工仿形、车削、刨削、铣削、磨削加工。目前叶片加工方式基本上还是采用仿形铣削、仿形磨削和砂带抛光。目前,国内生产叶片的工艺过程大致是:1)精铸或精锻毛坯;2)手工砂轮打磨;3)用模板测量规定截面;4)手工砂布机抛光。加工叶片中,第二、三道工序反复交替进行,直到用模板测量时透光达到图纸要求。叶片加工精度和表面质量很低,不利于生产效率和经济效益的提高,工人劳动环境和条件极差,严重损害工人身体健康和劳动积极性提高,这种生产状况极需改变。通过分析研究国内外有关叶片加工方面的可查文献及对叶片加工工艺方法的比较,可以看出唯有采用CNC砂带磨削技术加工叶片型面能很好地满足要求,该技术将是今后发展的一个主要方向。     

复杂型面数控砂带磨削加工原理的探讨

复杂型面最有代表性的莫过于各种涡轮叶片,针对离散型值点决定的叶片,本文应用 B 样条方法,对叶片型面造型,拟合及数控砂带磨削加工逼近原理,进行了研究。     

曲面加工─测量一体化系统

本文研究将曲面加工数控机床配置电感测头作为型面的检测装置，代替三坐标测量机，实现加工－计量－体化，以提高型面的检测效率，实现型面加工的质量控制．     

气体润滑轴承的研究与发展

本文概述了气体润滑轴承的研究状况和发展趋势，并介绍了一种最新研究的表面节流气体润滑轴承．     

弹性橡皮栅式主动节流器探讨

本文针对空气润滑轴承刚度低的缺点，提出了一种主动节流器。通过这种主动节流器对轴承压力进行反馈控制，从而达到的提高轴承刚度的目的。理论分析和计算表明，在一定的载荷范围内，具有这种主动节流器的气体润滑轴承的刚度具有明显提高。     

产品设计、制造、维护的智能技术

本文介绍了机械产品设计、制造与维护技术的发展及特点,论述了引入“智能化”的理由与必然性,提出了研究内容与研究目标。