脉冲频率和热输入对电弧增材制造TC4形貌和组织的影响

粗大β柱状晶导致的各项异性是电弧增材制造TC4合金面临的主要问题。为解决上述问题,采用不同的脉冲频率和热输入成形了多组试样,并结合有限元分析,重点研究了热输入和脉冲频率对成形TC4合金形貌和组织的影响。结果表明:随着脉冲频率增加,试样宽度先快速减小,随后略有增加,β晶粒由柱状晶转变为等轴晶,并且得到细化,但α相没有显著变化;提高热输入有利于获得等轴晶,但会增加试样的宽度,还会导致α相变得粗大。试样的宽度由熔池的尺寸决定,主要与平均热输入和峰值阶段输入的热量相关。提高脉冲频率能破碎树枝晶,降低温度梯度,有利于增加形核率,提高热输入也能降低温度梯度,因此能够获得等轴晶。α相形貌主要与相变时的冷却速度相关,降低热输入能增大冷却速度,细化α相。     

典型TC4框类结构TIG电弧增材制造工艺研究

电弧增材制造技术以其成形效率高、成本低的优势为钛合金薄壁框类结构件提供了新的成形方法。采用TIG电弧增材制造技术,研究典型TC4框类结构件的成形。首先,通过控制变量法研究工艺参数对单道宏观形貌的影响规律,获得了单道稳定成形的工艺参数范围。在此基础上,成形方框结构时,将焊枪和送丝杆整体旋转10°,实现了各向同性的稳定成形。之后,对典型"田"字形框类结构进行了路径规划,十字交叉位置采用圆弧搭接的路径,获得了表面质量良好的框类零件。     

镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究

大型、表面形状复杂的镁合金制件大多需要在铸件基础上进行机加工,采用陶瓷型铸造镁合金铸件,不仅缩短生产周期,提高生产效率,且能在少无切削条件下生产出合乎精度要求的制件,从而降低生产成本。对镁合金陶瓷型铸造的生产工艺做了探索性试验,分析了镁合金的表面反应,并进行了反应温度的计算。     

镁合金精密成形技术的国内外研究现状

较为系统地从液态、半固态和固态方面介绍了先进的镁合金精密成形技术,包括压铸、熔模铸造、真空铸造、精密锻造、冲压、挤压、粉末成形,并介绍了上述几种方法最新的研究成果,展示了镬合金广阔的应用前景.最后,对镁合金的发展方向进行了展望.     

面向装备应急保障的金属增材制造技术

若能将金属增材制造技术应用于装备的现场制造和维修,将有效提高部队的应急保障能力。介绍常见的金属增材制造技术及其基本原理,对几种典型技术的成形速度、精度、最大成形尺寸及成形件的力学性能进行对比分析。结合金属增材制造技术在国内外军事领域应用现状及装备应急保障的特点,从成形效率、质量、能力和设备的机动性、抗干扰能力、成本几方面展开分析。结果表明,电弧增材制造和激光近净成形技术在装备应急保障中具有较大的应用潜力。     

基于循环取货的样品物流综合调度与管理系统

检验检疫样品物流综合调度与管理系统借鉴了现代物流理论中的循环取货原理,采用第三方物流服务进行集中统一的上门取样和递送检疫报告。系统综合运用了PDA手持终端、全球卫星定位系统(GPS)、地理信息系统(GIS),以及智能车辆路径规划算法等先进技术,能够达到提高送检效率,节约检验成本的目的。     

工期变更后的砂石料生产决策模型

建立数学决策模型,判断是否增加砂石系统的生产线以及如何安排生产计划使得生产费用最低。这种经济技术比较的方法可以推广应用于类似其他工期管理。     

景洪水电站工程统供材料单耗的分析与控制

单耗合理件是衡量单价构成是否合理的重要指标,是统供材料核销工作的重点和难点.单耗的分析与控制是较复杂的系统工程,对合同管理、工程质量以及投资控制都具有非常重要的意义.针对统供材料单耗的特点,结合景洪水电站工程实际操作巾存在的问题,从各环节控制的合理性和有效性出发提出改进措施,从而达到合理控制单耗的实际效果.     

高强高韧耐热镁合金的研究现状与展望

随着航空航天、汽车行业的不断发展，强高韧耐热镁合金便应运而生，因其具有质量轻、迫切需求和广泛应用。对目前镁合金增强、增韧、韧耐热镁合金的发展作出了展望。对零部件的性能也提出越来越高的要求，高强度高、耐高温、韧性好等优点，从而得到耐热的途径及机理进行了讨论，并对高强高     

基于挣值技术的工期索赔数学分析方法

在工程项目尤其是大型水电工程实施期间工期难免会发生变化,要么工期延误,要么业主要求提前完工或赶回前期耽误的工期。非承包商原因导致工期延误或加速施工(赶工)时会增加费用导致索赔。为有效量化索赔费用,根据合同执行过程中已知工期、投标报价、实际结算、进度数据,基于挣值分析法(EVA),采用数学模型技术(MMT)寻求工期变更索赔费用计算的一般数学方法。