TC11合金/GCr15钢摩擦副的干滑动磨损行为

在高温磨损试验机上进行TC11合金与GCr15钢在25和600℃的干滑动磨损实验。研究摩擦副(钛合金与对摩钢)的磨损行为,并探讨磨损机制。结果表明:在25℃时,TC11合金具有极高的磨损率并随着载荷快速增加,而GCr15钢的磨损率则随载荷提高略有增加,且处于较低值。在高温600℃时,TC11合金和GCr15钢均表现为随着载荷增加,磨损率变化较小的趋势,且处于极低的值。研究发现高温下摩擦氧化物的形成导致了TC11合金和GCr15钢极低的磨损率。可以认为,在高温下TC11合金与GCr15钢是一种理想的摩擦副。     

电弧离子镀制备CrN_x薄膜中熔滴的结构表征与形成机制

应用电弧离子镀技术,在不同的氮气分压(0.5~2.5 Pa)和脉冲偏压(0~-300 V)条件下对TC4基体沉积CrNx薄膜,采用扫描电镜和透射电镜对镀膜过程中产生的熔滴现象进行分析研究。结果表明,升高氮气分压能减少靶材排出粒子团数量,改变等离子体轰击作用,从而控制熔滴数量及尺寸,改善薄膜表面平整度;脉冲偏压能够使熔滴与薄膜紧密结合,改变熔滴成分,在一定范围内能促进靶材成分熔滴的形成。     

同学间互动教学方法简介

本文详细介绍了美国哈佛大学Eric·Mazur教授创立并实践的同学间互动教学(Peer Instruction)方法.首先详细阐述了该教学方法的主要思想、实施方法,其次列举了实施过程中的难点和解决办法,最后介绍了学生对该方法的反映以及该方法在全球百所教育机构、上千名教师实施十多年来取得的教学成果.     

高氮奥氏体钢形变组织的晶体学特征

Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍ奥氏体钢在低温下形变组织具有严格的晶体学特征。穿晶脆断刻面是｛１１１｝γ，刻面上滑移带相交成６０°，两相交大角度１０９°２８＇的｛１１１｝γ穿晶刻面上滑移带成对称状；沿形变孪晶界面脆断面为｛１１０｝面，相交形变孪晶夹角为７０°；滑移带在孪晶晶界处产生扭折，扭折角３５￣４０°；在任意的金相断面上，相交滑移带夹角是６０￣８０°。     

酒槽干燥机不锈钢列管断裂失效分析

某公司生产的GL5 2 5型酒槽干燥机 ,其整体管束系采用 4 0 2根规格为Φ5 1× 3mm、长为 7 89m、材料为 1Cr18Ni9Ti的无缝不锈钢列管与管板连接而成。在工作中 ,用螺旋输送机输送含水为 6 7%的湿酒糟 ,通过转动管板与不锈钢列管 ,管内并通以0 6MPa压力、2 5 0℃温度的水蒸汽 ,以 10r min转速对湿酒槽料进行干燥。为达到密封、不致泄露高温水蒸汽的目的 ,制造时在不锈钢列管与管板外侧连接处进行焊接 ,并采用胀管机对连接处的列管内侧进行胀管 ,以使其为紧配合。制成后 ,在管内通以1 2 8MPa压力的水 ,对不锈钢列管进行水压试验时未出…     

轿车门外锁止手柄断裂分析

轿车门外锁止手柄在疲劳试验时发生早期断裂，采用扫描电镜进行断口分析，结果表明，零件内弯外表面上的冲压伤痕是导致其早期疲劳断裂的主要原因。     

精铸模具在热锻模上的应用

概述了精铸热锻模具的国内外应用状况，分析了精铸热锻模具在国内应用中存在的问题，精铸热锻模具钢合金化不合理、对精铸热锻模具钢韧性要求过高、对精铸热锻模具制造过程的控制不够严格和精铸热锻模具钢的热疲劳抗力和高温耐磨性不高等是国内精铸热锻模具未广泛应用的主要原因。采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。应用结果表明：精铸热锻模具具有性能高、寿命长、经济效益显著等明显的优势，精铸模具的寿命稳定达到5000件-7000件，比锻造模具寿命提高80％以上；精铸模具均以塑性变形、磨损失效和热疲劳为主要失效形式，已基本消除脆性断裂现象，因此热锻模的精铸是一个非常有前途的模具制造方法。     

铸钢表面耐热复合涂层的制备

采用铸造反应合成技术制备出TiC/Ni3Al表面复合涂层材料,研究了涂层的物相、组织和界面形态,测试了涂层的硬度和耐磨性。结果表明：Ti-C-3Ni-Al体系反应完全,产物为TiC和Ni3Al。表面复合涂层中直径为1～3μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,随着TiC含量的提高,颗粒尺寸略有长大、分布更均匀、涂层更致密,且涂层与钢基体界面为良好的冶金结合,随TiC含量的变化而界面呈现出不同的形貌,在TiC含量〈45%时,涂层为一整体,从涂层到界面处Ni、Al、Ti、Fe元素呈梯度变化;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层现象。随着涂层中TiC含量的增高,材料的硬度和耐磨性提高,表面复合涂层的硬度和耐磨性均明显高于钢基体。     

TiC/Ni3Al表面复合涂层及其耐磨性

采用铸造工艺结合SHS技术制备TiC/Ni3Al表面复合涂层,研究了涂层的显微组织及其耐磨性.结果表明表面复合涂层中直径为1 μm～2μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,涂层致密.与钢基体为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现不同的形貌,在TiC含量＜45%时,涂层为一整体;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层.表面复合涂层的HV值最高达8970 MPa,沿界面呈梯度变化;涂层具有高的耐磨性,在室温下约是钢基体的3～5倍;在400℃下是钢基体的20倍左右.     

喷焊工艺对钛基体镍基涂层显微组织和性能的影响

采用常规喷焊工艺和改进喷焊工艺,在Ti-6Al-4V合金表面上制备了镍基耐磨涂层,分析了涂层的形貌和合金元素的扩散,测试了涂层的显微硬度,定性地研究了基体和涂层的结合性能.结果表明:改进工艺所制备的涂层组织和性能均优于常规工艺的,涂层组织的均匀性大大提高,晶粒得到细化;基体和涂层为明显的冶金结合;涂层显微硬度的变化沿层深方向呈连续性和渐变性,其表层显微硬度高达HV933.2.采用合理的喷焊工艺能够在钛合金表面制备出性能优良的耐磨涂层.