石墨涂层的制备及性能研究

文章对用自制的磷酸盐体系为粘结剂的石墨涂层进行性能检测,和国外进口石墨涂层性能进行对比,结果表明:以磷酸盐体系为粘结剂的石墨涂层更具有优良的耐高温性、更高的结合强度和更优异的耐摩擦性(摩擦系数低于0.1)和高温稳定性,是优良的润滑涂层.     

锻造加工对30CrNi2MoV钢在空冷回火下的组织与性能的影响

采用拉伸实验、冲击实验、金相腐蚀实验、硬度测试等实验研究了在回火空冷条件下,锻造方式对30Cr Ni2Mo V钢的组织与性能的影响。结果表明,经过2次镦拔锻造工艺,再经过1次镦粗或1次镦粗+1次拔长后,30Cr Ni2Mo V钢的拉伸强度分别从1173.007 MPa提升到1215.5和1260.3 MPa;冲击韧性显著提高,分别从26.67 J提高到87.67和56 J;其硬度一定程度上有所增强,从393 HB分别增加到405.13和377.9 HB。锻件的强度提高来源于材料内部晶粒的细化和均匀性,并且研究发现,后续的锻造工艺对材料的强化效果要明显高于只经过2次镦拔锻造工艺的效果。     

直流磁控溅射铝纳米颗粒膜的微结构及电学特性

采用直流磁控溅射法,以高纯铝(99.99%)为靶材,高纯氩气(99.999%)为起辉气体,在经机械抛光的单晶Si衬底上制备铝纳米颗粒薄膜。利用X射线衍射仪(XRD)、光学薄膜测厚仪、扫描电子显微镜(SEM)和四探针测试仪分别测试了铝纳米颗粒薄膜的晶相结构、薄膜厚度、表面形貌及电阻率。XRD衍射图谱表明此薄膜为面心立方的多晶结构,择优取向为Al(111)晶面。随溅射功率由30 W增至300 W,铝纳米颗粒薄膜的沉积速率由3.03 nm/min增加至20.03 nm/min;而随溅射压强由1 Pa增加至3 Pa,沉积速率由2.95 nm/min降低到1.66 nm/min。在溅射功率为150 W,溅射压强为1.0 Pa条件下制备的样品具有良好的晶粒分布。随溅射功率从80 W增大到160 W,样品电阻率由4.0×10-7Ω·m逐渐减小到1.9×10-7Ω·m;而随溅射压强从1 Pa增至3 Pa,样品电阻率由1.9×10-7Ω·m增加到7.1×10-7Ω·m。     

不同约束材料对激光冲击强化效果影响的实验研究

分别应用水和自制的自由约束层介质作为激光冲击强化处理的约束层材料,利用脉冲时间为20ns,波长为1.06μm,冲击功率为35～40J,冲击光斑尺寸为5mm的Nd:Glass激光器,对304不锈钢进行了激光冲击处理.首先,利用Taylor Hobson形貌测量仪测量了使用两种不同约束层材料激光冲击处理后冲击强化区的形貌;其次,对激光冲击处理后304不锈钢试样上的自由约束层的破坏行为进行了观察和分析.通过对实验结果的分析与比较,发现使用不同约束层材料对激光冲击强化处理的效果是不相同的.此外,对使用不同约束层材料对激光冲击处理结果影响的机理进行了理论探讨.     

涂料中“总铅”和“可溶性”铅含量的测定

介绍了原子吸收光谱法(AAS)进行涂料中总Pb含量和可溶性Pb含量测试的方法,筛选了测试条件,考察了方法的回收率和重复性.干灰化法回收率为92%,湿氧化法回收率为97%.     

新型烯烃聚合催化剂

从聚合机理出发,综述了后过渡金属ＮｉＰｄ、Ｆｅ、Ｃｏ催化剂的结构、催化机理及其在烯烃、极性单体均聚、共聚中的应用。     

提高LaF3（Eu^2＋.Ca^2＋）晶体质量的几种途径

叙述了提高LaF3(Eu2+.Ca2+)晶体质量的三种方法防止原料在晶体生长过程中的水解,晶体的定向生长和掺入的Eu3+改为Eu2+.     

用离子交换法制作梯度折射率材料

梯度折射率材料是一种崭新的光学材料。在光学成像系统和光纤通讯中有广泛的应用前景。本文叙述了用离子交换法制作梯度折射率材料的原理和方法以及材料主要性能的测试。     

激光淬火+冲击复合强化处理QT800-2的实验研究

对经激光淬火强化处理后的球墨铸铁QT800-2的强化区域再进行激光冲击强化处理进行了研究。结果表明,复合强化处理后的球墨铸铁QT800-2与经激光淬火强化处理区域相比,各项机械性能都得到了较大提高,其中硬度提高了18％,耐磨性提高了100％,尤其是材料内部残余应力全部变成了残余压应力。     

激光强化冲击技术中涂层厚度的理论研究

在激光冲击强化技术中,充当能量转换体的涂层厚度问题是影响激光冲击强化效果的关键技术之一。许多研究者认为激光冲击强化处理技术中的涂层应有一个最佳值。涂层过厚,剩余涂层会对激光冲击波产生损耗;涂层过薄,又使金属表面产生气化,二者均会影响激光冲击强化效果。本文从激光与涂层相互作用的物理机理,研究推导了激光冲击涂层的理论厚度计算公式,并从工件表面状态、涂层和约束层等相关环境因素出发,讨论了它们对涂层厚度理论计算的影响,得到了具体工况条件下激光冲击涂层厚度的理论估算公式。