粗晶热影响区比例对09MnNiDR焊接接头冲击韧性的影响

通过对09MnNiDR低温压力容器用钢埋弧焊焊接接头热影响区不同位置处的冲击吸收能量的测试、冲击断口以及微观组织的观察分析，确定了09MnNiDR焊接接头的组织特征以及最薄弱区域，并深入讨论了最薄弱区域对焊接接头冲击韧性的影响. 结果表明，在?70 ℃时，焊接接头母材、亚临界热影响区、临界热影响区、细晶热影响区平均冲击吸收能量均在270 J以上，表现出良好的韧性. 焊缝的平均冲击吸收能量为139 J. 焊接接头韧性最薄弱区域为粗晶热影响区，当缺口完全位于粗晶热影响区时，冲击吸收能量为20 J，相比于母材冲击韧性损失高达92.7%. 粗晶热影响区的显微组织为粗大的粒状贝氏体、板条贝氏体以及块状铁素体组成的复合组织. 随着缺口尖端前沿粗晶热影响区比例的增加，其分布位置越靠近缺口尖端，试样的冲击吸收能量越小，充分体现出最薄弱区域对冲击韧性的影响.     

08Ni3DR钢焊接接头最薄弱区域与冲击韧性之间的关系

低温压力容器08Ni3DR钢在极低温度下(-100℃)具有较好的强韧性匹配,在实际工程应用中,保障焊接接头的低温冲击韧性一直是压力容器制造过程中的难题之一。对于实际的焊接接头,最薄弱区域的确定以及最薄弱区域的影响对焊接接头的表征具有重要的意义。通过将夏比V型缺口开在母材、焊缝、热影响区不同位置处,系统研究了08Ni3DR压力容器钢焊接接头的组织和韧性。结果表明:焊接接头韧性最薄弱区域为粗晶热影响区,其粗晶热影响区的显微组织为粗大的粒状贝氏体和板条贝氏体组成的复合组织。粗晶热影响区宽度在缺口尖端前沿所占比例越高,试样的冲击吸收能量越低。当粗晶热影响区宽度所占比例达到100%时,冲击吸收能量为27 J,相比于母材冲击韧性损失高达90.7%。以上两个方面充分体现出焊接接头最薄弱区域对冲击韧性有很大的影响。     

高温高压临氢不锈钢设备焊缝裂纹分析及对策

对急冷氢混合器焊缝出现的裂纹原因进行了分析,重点介绍了焊缝的检查检测方法,产生原因及修复检验方案;并对此类设备焊接及工艺管道如何避免焊接热裂纹提出建议。     

承压设备用铬钼钢焊缝韧性不达标原因分析

采用化学分析、硬度检测和金相检验以及断口观察等方法,分析12Cr2Mo1钢焊缝韧性不达标原因。结果表明:其韧性不达标的原因是在去应力退火过程中由于断电导致退火温度低于技术要求,导致焊接残余应力残留在焊缝中,使得焊缝硬度升高,韧性变差。     

窄间隙埋弧焊在厚壁加氢反应器中的应用

介绍了窄间隙焊的特点，对坡口形式的确定、埋弧焊剂的筛选、焊接工艺参数的选择进行了详细分析。生产实践证明，窄间隙焊接工艺经济可靠且能保证焊接质量。     

热输入对09MnNiDR钢焊接热影响区粗晶区组织和韧性的影响

采用Gleeble-3800型热模拟机对09 MnNiDR钢进行热模拟试验以制备不同热输入下的焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)试样,研究了热输入对试样显微组织、硬度和冲击韧性的影响.结果表明:随着热输入的增加,CGHAZ试样的显微组织从板条贝氏体+粒状贝氏体转变为粒状贝氏体+块状铁素体,硬度逐渐降低;不同热输入下CGHAZ试样的-70℃冲击吸收能量最高只有31 J,不满足技术要求,粒状贝氏体组织是导致韧性恶化的主要原因;随着热输入的增加,CGHAZ试样中原始奥氏体晶粒尺寸先减小后增大,导致试样-70℃冲击吸收能量先增大后减小.     

石化装置用HK40炉管的焊接

对HK40炉管焊接易产生热裂纹及保证800℃左右使用的热强性及热稳定性，提出了保证焊缝质量的措施，通过焊接试验与评定，确定了施焊工艺，并成功地用于转化炉管的焊接。     

循环泵传动轴断裂原因分析试验

针对循环泵传动轴在使用过程中发生断裂的问题,通过化学成分分析、金相检验及断口分析等方法对传动轴的断裂原因进行了分析。得出结果表明,传动轴螺纹底部和变径部位存在应力集中,传动轴在运行初期产生了细小裂纹,随后在交变应力作用下沿热处理缺陷开裂。此项试验为制造厂避免该类事故的发生提供了指导和借鉴。     

压力容器制造行业焊接、热处理技术的发展

详细介绍了压力容器制造行业在焊接工艺、焊接材料及热处理工艺方面的现状及发展方向     

高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子-管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作要领、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等介绍,说明该焊接方法应用于高压换热器管子-管板全位置焊接是完全可行的。