CeO2对激光熔覆Ni基合金涂层组织与性能的影响*

采用Nd：YAG激光器通过同步送粉方式，在20Cr2Ni4A钢基材上制备了添加一定稀土氧化物CeO2的Ni基合金熔覆层。通过扫描电镜、X射线能谱，分析研究添加的稀“仁对熔覆层组织形貌、元素分布的影响，用显微硬度计测量熔覆层的硬度分布。结果表明，CeO2的加入对镍基熔覆层的组织起到明显的细化和净化作用，使二次枝晶间距减小，夹杂物含最显著降低，枝晶生长的方向性减弱，组织趋向均匀；由于硬质相的析出和细晶强化的作用，熔覆涂层的显微硬度值比未添加稀土的涂层提高了40～70HV。     

激光熔覆材料研究现状

综述了目前制备激光熔覆涂层所采用的主要材料体系及激光熔覆材料应用中存在的主要问题及解决途径,给出了设计和开发激光熔覆材料应遵循的一般原则.指出激光熔覆材料是决定熔覆层工艺性能和应用性能优劣的重要因素,激光熔覆专用粉末的研究开发是激光熔覆技术研究的重要方向.     

适用于渗碳齿轮齿面修复的激光熔覆铁基自强化合金及其性能研究

依据自强化中锰铸钢的成分设计原则和激光熔覆技术的工艺特点，研制了自熔剂型铁基自强化合金粉末。应用SEM、XRD和线接触疲劳试验（CF）研究了激光熔覆层的组织、结构及接触疲劳性能。研究表明：自熔剂型铁基自强化粉末的激光熔覆层与基体间的结合为冶金结合，组织为呈树枝状分布的奥氏体＋弥散分布的粒状渗碳体；在2170MPa接触应力、12．5％滑差、20号机油润滑条件下，激光熔覆层的特征寿命为7．21×10^6周次，比相同条件下的渗碳层特征寿命6．29×10^6周次提高了15％，其原因是该熔覆层在接触应力作用下，具有应变诱发马氏体相变强化的特征。该技术适合于重载车辆传动渗碳齿轮的修复。     

铁基合金激光熔覆技术工艺优化研究

利用激光熔覆技术对铁基Fe90合金进行工艺参数的优化试验，运用模糊综合评判理论对正交试验参数下各试样的表面质量、硬度和显微组织进行分析和综合评价，找到了优化后的最佳工艺参数：激光功率3.3 kW、离焦量70 mm、扫描速度6 mm/s、送粉速率5 g/min。     

铁基合金激光熔覆技术工艺优化研究

利用激光熔覆技术对铁基Fe90合金进行工艺参数的优化试验,运用模糊综合评判理论对正交试验参数下各试样的表面质量、硬度和显微组织进行分析和综合评价,找到了优化后的最佳工艺参数激光功率3.3 kW、离焦量70 mm、扫描速度6 mm/s、送粉速率5 g/min.