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1.
本实验研究不同热处理工艺对哈氏合金X焊接接头组织和力学性能的影响,分析焊后热处理对哈氏合金X焊接接头性能的影响规律。结果表明:焊缝中心区域组织主要以等轴晶为主,熔合区以枝晶为主。经1050℃热处理的焊缝未析出二次相,经1100℃处理的焊缝在晶界处与晶粒内析出大量二次相,经1150℃处理的焊缝析出物发生重溶。经1150℃热处理工艺后接头抗拉强度最高达773.49 MPa;经1100℃处理的焊接接头断裂形式为沿晶脆性断裂,其他焊缝接头的断裂形式为韧性断裂。  相似文献   
2.
目的 研究工艺参数对TC4钛合金电解加工速率及加工质量的影响。方法 采用三因素三水平的正交试验方法,通过实验研究了频率、占空比及加工间隙对加工速度及加工质量的影响规律,对正交试验结果进行了F检验,对加工参数的显著性进行了分析。采用激光共聚焦显微镜表征工件表面形貌及测量工件表面粗糙度。建立了电解液内流场数值仿真模型,获得了电解加工过程中加工区域电解液流动的规律。结果 本研究中电解加工频率及加工间隙对电解加工材料去除量的影响显著,占空比对材料去除量的影响不显著,在加工间隙为0.2 mm、加工频率为100 Hz的条件下,材料去除量最大,为0.261 g,表面粗糙度最低,为0.484 μm。降低加工间隙或提高加工频率,均有利于提高材料去除量,降低工件表面粗糙度。电解加工区域内的电解液流速分布规律与电解加工区域加工深度具有较好的一致性。结论 电解加工频率及加工间隙对电解加工速率及电解加工质量均有较大的影响,在实际加工过程中,应减小加工间隙,提高加工频率,以提高电解加工速率,降低加工表面粗糙度。加工区域内,电解液流速分布的均匀性对工件加工表面的均一性有一定影响,应合理设计夹具,以提高加工区域内电解液流速均匀性,从而提升加工表面均一性。  相似文献   
3.
孙宇博  马锦晖 《表面技术》2021,50(6):347-355
目的 以电解加工的方法去除多余的焊层,避免人工打磨引起焊接表面的二次损伤.方法 以哈氏合金X为母材,经TIG焊后,对焊缝进行电解加工去除的仿真及试验研究.分别建立三维、二维的仿真模型,分析加工区域的电场、流场及产热功耗的分布以及焊层轮廓形貌随时间的变化.通过正交试验,选取适当的去除焊层电解加工工艺参数,将模拟仿真的结果与试验结果进行对比,分析焊层去除过程中理论值与实测值偏差的原因.结果 通过模拟仿真计算可以发现,在电解加工模型中,电场、温度场以及流场耦合作用下,焊缝中心的蚀除速率明显低于焊缝两端,且随加工时间的延长,蚀除沟的形貌越来越明显,二维模型可以精准地表征加工间隙内阳极表面电解速率的变化.基于正交试验发现,电解加工的电压和频率对焊层去除量影响显著,占空比影响不大.加工电压为30 V时,表面平均粗糙度最小,为19.2μm,去除量为0.241 g.结论 焊层去除后的轮廓形貌与仿真计算结果趋势一致,可准确地表征电解加工方法去除镍基合金焊层的过程,能够实现仿真模拟与工艺试验的相互优化.  相似文献   
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