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1.
针对某微型电机外壳,设计了级进冲压工艺方案,该方案设计了一种先变形后拉伸的新型柔性搭边结构;利用软件对微型电机外壳多道次拉深成形过程进行了模拟分析,并根据材料利用率、搭边平均厚度、最大减薄率和壁厚变化趋势等指标,比较了采用柔性搭边结构和传统搭边结构对微型电机外壳产品的影响,获得了不同的搭边形式对级进拉深成形过程中产品壁厚变化的影响规律。通过理论分析和实际的生产结果表明:在生产过程中,切废料式搭边直接被拉伸,搭边与工序件连接处易发生撕裂现象,而柔性搭边先发生变形再被拉伸,减薄率极小,安全性相对较高;且新型柔性搭边结构与传统搭边结构相比,在级进拉深中稳定性更高、材料流动性更好、壁厚均匀性更高、材料利用率更高,材料最大减薄率仅次于切缝式搭边。  相似文献   
2.
周驰  黄珍媛  阮锋 《锻压技术》2006,31(4):106-108
针对目前的冲压工艺智能设计和特征识别的需要,提出了一种采用模糊集合运算的方法来进行冲压件工艺特征的判断。该方法适用于判断由多个因素的布尔关系决定的特征。运用本方法,首先将各个因素模糊化;然后选择合适的布尔运算和算子来进行模糊集合布尔运算;最后选择合适的λ进行λ截集,来实现工艺特征的判断。以悬臂和窄槽的判断为例,介绍了具体的计算过程。和以往的方法相比,该方法更加贴合工程实际,计算方便,灵活。  相似文献   
3.
激光头金属座多工位级进模设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
激光头金属座具有外形尺寸小、具有多处弯脚、精度要求非常高等特点,本文根据这些特点,介绍了激光头金属座多工位级进冲模的设计过程,着重讲述了其排样设计过程和其中的多次弯曲、整形工位,及其相应的凸凹模结构和模具的整体结构。为保证模具的互换性和精度,采用快换凸模,在弯曲成形时采用对称弯曲法平衡弯曲力。  相似文献   
4.
高速冲压中硬质合金级进模磨损研究   总被引:2,自引:1,他引:2  
通过高速冲裁试验和金相检测,对比了硬质合金级进模刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和Co元素含量百分比的变化,并结合骨架理论和复合增强理论,从微观结构方面解释了Co元素丢失对硬质合金级进模磨损的影响。对于提高精密级进模的寿命和提高电子零件的生产效率具有重要的意义。  相似文献   
5.
锂云母是重要的锂矿资源之一,如何高效经济地从锂云母提取锂等碱金属是锂云母综合开发利用的关键。本文分析了硫酸法、硫酸盐焙烧法、石灰石法、氯化焙烧法、压煮法、碱溶法等六种提锂工艺的原理、工艺流程以及优缺点,每一种方法都有其优势和不足之处。在选择锂云母提锂工艺时,需要进行综合评估,因地制宜,针对不同的生产环境和条件选择合适的提锂方案,或者将不同的提锂工艺进行科学合理地综合运用。在高效提锂的同时也要遵循绿色节能和环境友好的发展要求。在选择锂云母提锂生产工艺时,需要从锂浸出率、设备腐蚀、废渣和副产品利用,以及环保等方面进行综合考虑,选择最合适的提锂生产技术。  相似文献   
6.
在冲裁断裂的数值模拟中,只有先确定了材料的断裂系数才能确定工件裂纹的产生和发展的状态.本文在选定断裂准则后采用刚塑性有限元法,根据实验的结果与数值模拟相结合来求断裂系数.并通过实验证明,求得的断裂系数可信.  相似文献   
7.
结合具体实例,在AutoCAD环境下基于VBA利用图元比较法开发一个自动阅卷系统,并对系统的算法和程序设计中的关键技术进行阐述.  相似文献   
8.
IT制件精密级进模关键技术的现状与发展   总被引:12,自引:1,他引:11  
黄珍媛  阮锋  张寒  肖民 《锻压技术》2005,30(5):98-100
信息(IT)产品的需求量与日俱增,并向“轻、薄、短、小”发展,给用于生产这类产品中的金属IT制件的精密级进冲模的设计、制造以及高速冲压成形带来很大的困难,阻碍了IT业的发展。针对超薄、微型、高精度、难成形、生产批量大的IT制件的精密级进冲模设计、制造、及IT制件的高速、高效产业化生产中的关键技术问题进行研究和探讨,提出了一些解决方法,提出从系统工程的角度出发,综合地考虑各种影响因素,针对模具设计、模具材料选用、模具制造、工艺处理、高速冲压等过程,全方位的提高模具寿命、产品质量、冲压速度等。  相似文献   
9.
基于Hyperxtrude铝型材模具热挤压仿真系统,以简单扁长方管型材为例,对比分析四个不同桥位宽度的铝型材模具在稳定挤压过程中应力场、速度场和温度场的情况,得出一种最优的设计方案。通过Hyperxtrude仿真优化技术可以提高模具设计水平和模具使用寿命,从而提高生产效率。  相似文献   
10.
带凸缘盒形件的毛坯设计方法   总被引:2,自引:2,他引:0  
针对带凸缘盒形件毛坯设计存在的难题,提出一种基于正反向模拟沿变形路径带权趋近的毛坯修正方法。结合Dynaform软件并用所提出的毛坯修正方法,实现了毛坯形状的优化设计。比较修正毛坯和初始毛坯的材料利用率,并分别对成形件质量进行比较。结果表明,这种毛坯设计方法提高了材料的利用率,具有较强的工程实用性。  相似文献   
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