Effect of different processing parameters on interfacial heat-transfer behavior in high-pressure die-casting process

Vacuum die casting can reduce the “air entrapment” phenomenon during casting process. Based on the temperature measurements at metal–die interface with different processing parameters, such as slow shot speed (V_L), high shot speed (V_H), pouring temperature (T_p) and initial die temperature (T_m), inverse method was developed to determine the interfacial heat transfer coefficient (IHTC). The results indicate that a closer contact between the casting and die could be achieved when the vacuum system is used. It is found that the vacuum could strongly increase the values of IHTC and decrease the grain size in castings. The IHTC could have a higher peak value with increasing the T_p from 680 to 720 °C or the V_L from 0.1 to 0.4 m/s. In addition, the influence of the V_H and T_m on IHTC could be negligible.     

Protection behavior of fluorine-containing cover gases on molten magnesium alloys

The sulphur hexa-fluoride gas（SF6）, which is commonly used as the cover gas of molten magnesium alloys in the magnesium industry today, has an extremely high global warming potential（GWP）. The protection mechanism of SF6 containing cover gases on molten magnesium alloys was presented. The cover gas protects the melt by reacting with the melt to form a coherent protective film on the melt surface. The film contains MgO and MgF2. Particles containing MgF2 form on the interface between the oxide film and the bulk magnesium alloy, which correspond to the concave areas from the surface observation. These particles increase the Pilling and Bedworth ratio of surface film and enhance the protective capability of the films. Based on the understanding of the mechanism of SF6, a melting technology in a sealed furnace was proposed, and the protection behavior of magnesium alloys in the sealed melting furnace was investigated under the protective atmosphere containing HFC-134a. The morphology and composition of the surface film were also studied. Experiments to evaluate the protective effect of two other fluorine containing gases with low GWPs on AZglD alloy in the sealed furnace were also carried out, and the results show that the new gases are potential substitutes for SF6.     

城市居住小区景观功能化设计的若干问题

居住小区景观有突出的实用性特征,在进行景观设计时要突出设计的功能含义。本文在城市居住小区现状条件下,探讨了城市居住小区景观的内涵及其功能化设计的内涵、原则、立足点。     

AlF3/N2/空气气氛中密封熔炼镁试验研究

在预先装入固态AlF3的密封熔炼炉中,研究了熔炼温度和炉内空气量对金属镁保护效果的影响,并对表面膜形貌、成分和成分分布进行了研究。研究结果表明,试验温度(≤800℃)下,熔炼温度和气氛中空气含量不影响金属镁的保护效果,金属镁很好被保护,熔炼温度和气氛中空气含量对表面膜成分和成分分布也没有明显影响;表面膜由MgF2区和MgF2 Al混合区域构成;所有表面膜致密,胞团直径小于0.5μm。固态AlF3在熔炼温度下蒸汽压高,汽化产物与金属镁反应生成MgF2和金属铝。     

镁合金成形技术研究进展

镁合金材料及其成形技术的研究和开发对于扩大镁合金在我国的应用具有十分重要的意义.根据第四届中国国际压铸会议论文资料,综述了国内外镁合金材料及其成形技术的的国内外发展趋势,包括材料、成形技术及数值模拟等,展望了镁合金的开发与应用前景.     

凝固过程数值模拟隐式算法时间步长优化模型研究

在铸造过程计算机模拟中,温度场计算采用显式方法由于稳定性的要求,时间步长受限,计算效率低.采用分数步长法-隐式计算,由于其求解方法绝对稳定,因而对时间步长无限制.为了在保证计算精确度的情况下尽可能地提高计算效率,需要动态调节计算温度场的时间步长.本文中以凝固过程温度场的计算时间步长研究为题,提出了单元跨越固液相线时间的概念,建立了自动优化计算时间步长的模型.对实际的不同大小,不同形状复杂程度的铸件进行模拟计算,对均匀时间步长和自动调节时间步长的计算结果进行比较,验证了自动调节时间步长的合理性.     

不同表面处理工艺压铸镁合金涂层耐蚀性研究

为了研究不同表面处理工艺下压铸镁合金涂层的抗腐蚀性能,通过浸泡腐蚀和电化学腐蚀的方法,比较了微弧氧化和无铬化学氧化等表面处理试样的耐蚀性.结果表明,无铬化学氧化和微弧氧化处理能显著提高镁合金表面耐蚀性,而以微弧氧化处理更优;且两种处理方法覆盖层对孔洞、裂纹不敏感.根据交流阻抗图谱,拟合得到了微弧氧化、无铬化学氧化和未处理三种试样电化学腐蚀时体系的等效电路,拟合结果与实测结果吻合.XRD分析表明这两种处理方法得到的覆盖层中主体相均为Mg3Al2Si3O12等含硅的尖晶石型氧化物和Mg0.36Al2.44O4、MgAl2O4等不含硅的镁、铝复合氧化物,有利于提高镁合金耐蚀性.     

微弧氧化工艺参数对覆盖层厚度的影响规律模型

微弧氧化工艺参数影响着覆盖层厚度,而覆盖层厚度直接影响处理后的性能.为了解工艺参数对覆盖层厚度的影响规律,基于微弧氧化过程的等效电路,建立了氧化过程中电压、电流和电解液电导率等对覆盖层厚度影响的理论模型.模型分析结果表明,覆盖层厚度随电解液电导率增大、时间延长而增加,厚度增加速度在处理初期大于处理后期,恒电流条件下厚度增加速度与电压的增加速度成正比.模型分析结果与已有试验结果吻合.     

镁合金表面覆盖层形成方法及相关国家标准

镁合金具有优异的比强度,但耐蚀性较差,很少在铸态下直接使用,需要进行表面处理以形成防护性覆盖层.本文对现有的镁合金表面覆盖层形成方法,如电化学镀、化学转化、阳极氧化、气相沉积、激光表面改性和有机涂层等,进行了评述.国家标准对相关技术等具有极强的指导意义,而目前系统介绍有关我国国家标准中涉及表面处理方面的资料很少,所以本文也针对目前国家标准中表面处理工艺、检测方法等进行简单的介绍.     

铸件充型过程数值模拟的实验验证及工程应用

采用ＳＯＬＡ－ＶＯＦ法,开发了Ｗｉｎｄｏｗｓ９８／ＮＴ环境下的铸件充型过程数值模拟软件ＦＴ－ＦＬＯＷ,模型中考虑了紊流流动。用标准测试件和阶梯试件对软件进行了验证,实验结果与数值模拟结果比较吻合。目前,铸件充型过程数值模拟软件ＦＴ－ＦＬＯＷ已经在许多厂家的实际生产中得到了应用。