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1.
半固态金属加工技术研究现状与应用   总被引:45,自引:5,他引:40  
半固态金属加工 (Semi SolidMetalProcessorSemi SolidMetalForming,简称SSM)是近年来金属加工技术研究的热点。总结了半固态金属成形的组织演变、流变行为以及坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果 ;对半固态成形技术的发展现状与趋势进行了分析和讨论 ;并从经济和市场需求角度分析半固态成形技术成本问题。介绍了半固态成形技术的应用范围 ,指出了半固态技术在汽车领域应用的广阔前景  相似文献
2.
镁合金加工技术的研究现状与应用   总被引:26,自引:3,他引:23  
总结了镁合金加工技术工艺特点和物理特性,对镁合金加工技术的发展现状与趋势进行了分析和讨论,并从经济和市场需求角度分析了半固态成形技术成本。指出了镁合金加工技术在汽车等领域应用的广阔前景。  相似文献
3.
半固态AlSi7Mg合金的触变力学模型研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
采用G1eeble—1500热模拟实验机研究了半固态A1Si7Mg合金的触变力学行为.通过回归分析建立了半固态A1Si7Mg合金在不同温度下的粘塑性本构关系模型;利用自行开发的半固态金属触变成形装置进行了实验研究,并采用建立的本构关系应用DEFORM^TM商用软件进行了模拟计算与实验条件相同的变形过程.由模拟计算与实验结果相比较可知,建立的本构关系模型是合理的,模拟结果与实验结果基本吻合.  相似文献
4.
加热工艺对半固态AlSi7Mg合金的重熔组织的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了半固态AlSi7Mg合金在不同加热温度制度,不同保温温度,不同保温时间下的显微组织。经电磁搅拌的AlSi7Mg合金在固相线-液相线温度区间保温加热时,共晶相首先熔化,团块状α相逐渐演变成球状。随着保温温度的提高,晶粒形状更圆滑,随保温时间增加,晶粒形状也更圆骨,保温温度太高或保温时间太长时,试样表面有液相析出,靠近表面部位产生大量孔洞,试样在自重作用下变形,随炉加热方式所获得的固相颗粒尺寸比热炉加热方式所获得的固相颗粒尺寸大。  相似文献
5.
半固态AlSi7Mg合金触变成形实验装置的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
设计并制造了一套半固态铝合金触变成形的实验装置,给出了触变成形实验的工艺参数,对实验结果与模拟仿真计算进行了对比,其二者的拟合度很好。  相似文献
6.
采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了温度和应变速率对半固态A1Si7Mg合金变形性的影响。从中得知,半固态合金的压缩流动应力不仅是变形温度的函数,而且是应变速率的函数,变形温度和应变速率决定了半固态压缩变形的特征。  相似文献
7.
在半固态金属成形过程中,金属流动机制的预测是非常重要的。由于影响半固态金属成形特性的因素很多,故相当复杂。本文中,利用自行开发的半固态金属触变成形装置和六指形模具进行的触变成形实验的结果,并采用半固态AlSi7Mg合金在不同温度下建立的刚一粘塑性本构关系,应用DEFORM^TM商用软件进行了模拟计算与实验条件相同的变形过程。由模拟计算与实验结果相比较可知,模拟结果与实验结果基本吻合。  相似文献
8.
采用G1eeble-1500热模拟试验机研究了温度和应变速率对半固态AISi7Mg合金变形性的影响。从中得知,半固态合金的压缩流动应力不仅是变形温度的函数,而且是应变速率的函数,变形温度和应变速率决定了半固态压缩变形的特征。  相似文献
9.
半固态金属加工是在金属的凝固过程中进行的.因此,这个过程中同时存在固相和液相金属,如何较准确地描述半固态金属的流动特性是相当复杂的.半固态金属加工过程的数值模拟包括机械或电磁搅拌过程、流变铸造过程、二次加热过程与触变成形过程等.各过程有着不同的特点,数值模拟的方法也不同.简要介绍了国内外半固态金属加工过程模拟概况.同时,也简介绍了对半固态AlSi7Mg铝合金触变成形过程的数值模拟.  相似文献
10.
设计并制造了一套半固态铝合金触变成形的实验装置,对实验结果与模拟仿真计算进行了对比,其二者的拟合度很好。  相似文献
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