钢／铝合金液固相复合工艺的研究

通过正交试验研究了各工艺量数以钢／铝合金液固相复合性能的影响，最佳工艺条件为铝合金液体温度７９０℃，钢板表面处理为酸洗＋钢刷＋５％的氟钛酸钾助焊剂，复合压力为３９．２ＭＰａ，组织观察表面界面脆性化合物的形成是导致结合强度降低的一个重要因素。     

均匀化退火对Al－Mg－Li（01420）合金加工性能及力学性能的影响

通过对０１４２０合金的均匀化退火，研究了均匀化制度对合金热加工性能和力学性能的影响。结果表明：均匀化制度对合金性能的影响很大，均匀化不足或过烧都会使合金热轧开裂和塑性降低。经过４７５℃×４８ｈ退火后，主合金元素Ｍｇ的分布均匀，合金可获得最好的综合性能。     

反向凝固法生产H90-钢-H90复合带

研究H90-钢-H90反向凝固复合过程中复合层厚度的变化规律以及复合带的组织和性能，探讨界面结合机理。结果表明：随着浸渍时间的增加，复合层的厚度变化经历了凝固生长、平衡相持和回熔3个阶段，钢带的预热温度越低，获得的最大复合层厚度越厚；H90复合层的组织为等轴晶粒，复合界面处Cu和Fe发生了扩散，而Zn未发生明显扩散，扩散层较薄，约为4μm；复合带的界面结合牢固；不同复合层厚度的复合带，其力学性能略有差异，但均达到GB5213——85所规定的F级深冲钢板的力学性能要求。     

不同磁场作用对AZ31镁合金的凝固组织的影响

镁合金是具有优越性能的金属材料,镁合金的加工是目前国内外正在深入进行研究的新课题.实验发现在镁合金的凝固过程中施加低频或静态磁场都能细化晶粒,但静磁场得到的细化效果要优于低频交流磁场,同时随磁感应强度的增加,静磁场细化晶粒的效果明显提高;在静磁场条件下晶界共晶体组织的厚度明显减小,同时在晶内出现了大量细小块状化合物,这有利于改善镁合金的综合性能.     

Mg-Li-Al合金近液相线制浆及部分重熔

采用近液相线铸造方法制备了Mg—5％Li—3％A1合金的半固态浆料。通过对该合金近液相线铸造与常规铸造组织进行比较，以及在不同静置时间、不同冷却速率下对其铸造组织的影响，较详细地分析了近液相线铸造组织的变化过程。试验结果表明，在Mg—Li合金熔炼中，添加2％Ca可实现阻燃，但效果不如对一般镁合金；与常规铸造相比，近液相线铸造可获得均匀、细小枝晶的组织结构；适当静置或提高冷却速率有利于组织的细化和均匀化；在适当的部分重熔工艺条件下，坯料组织可获得较理想的触变组织。     

预应变和时效2091Al-Li合金的组织与性能

应用透射电镜研究了2091 Al-Li 合金T_6,T_8不同时效处理后的显微组织,并讨论了不同组织对性能的影响。指出在两种处理中δ′相和晶界无析出区(PFZ)的长大均与时效时间的1/3次方成正比,而预应变加速了它们的生长。另外预应变促使 S′、T_1相形核,使其均匀细小地分布在 Al基体和晶界附近δ′的无析出区中,从而使合金在较短时间达到更高的强度峰值。在 T_648小时处理的合金中观察到 T_2相,通过衍射,高分辨象确定为五次对称准晶相。     

燃烧合成焊接钢/不锈钢焊缝结构及形成机制

摘要将燃烧合成技术与传统焊接技术相结合，以Ti-Ni体系为连接材料研究了08钢/1Cr18Ni9不锈钢焊接焊缝的形成过程，探索了Ti-Ni加压燃烧合成的过程及产物的形成机制，焊缝与基体的结合行为。目的在于开发出一种新型层状金属复合材料的制备工艺。     

静磁场对ZK60镁合金组织的影响

试验发现在镁合金的凝固过程中施加静态磁场能有效细化晶粒，减小晶界化合物的厚度，同时，出现了大量细小块状化合物，这有利于提高镁合金的成形性能。     

高密度脉冲电流对2024铝合金凝固组织的影响

研究了把高密度脉冲电流以外部瞬间能量和环境作功的形式注入到凝固过程中的高熔点2024铝合金熔体以细化其凝固组织，结果表明，高密度脉冲电流可以显著细化其凝固组织，讨论了高密度脉冲电流细化凝固组织的机理，指出了需要进一步解决的新问题。