真空挤出机用行星齿轮减速机优化设计

为了解决真空挤出机用行星齿轮减速机使用中出现的问题,对其进行了跟踪统计和分析,找出了其使用中存在的不利条件和设计薄弱环节,以此为基础对该系列减速机进行了优化设计。经使用证明,改进后的减速机使用寿命延长,满足设计使用要求。     

低阶粒煤低温干馏系统的研发

提出了一种基于步进式输送原理和燃气热辐射管加热式低阶粒煤低温干馏系统;介绍了该系统的工艺流程、系统组成和关键部件;该系统集干燥、干馏、余热回收和冷却为一体,工艺简单,结构紧凑;采用模块化设计,可根据煤料性质和产能要求进行组合,单炉产能可达100万t/a;能处理直径5~20 mm的粒煤,可有效提高粉煤的利用价值。     

锻造操作机减速机的设计及应用

根据锻造操作机的工作特点,提出了钳杆旋转减速机和大车行走减速机载荷的计算方法,对减速机的相关设计问题进行了讨论,并介绍了具体应用实例及应注意的事项.     

真空挤出机减速器产品系列及应用

介绍了新开发的两种真空挤出机减速器系列产品,即圆柱齿轮减速器和行星齿轮减速器,并对其应用中的常见问题进行了分析和讨论。     

热管砂轮传热性能的数学分析

为了强化磨削弧区换热,提高磨削极限热流密度以增大磨削的材料去除率,并且减少冷却液的使用,设计了一种热管砂轮.对热管砂轮进行数学建模和计算分析,结果表明热管砂轮可以使磨削弧区温度降低3/4以上.     

磨削弧区温度在线临测技术研究

设计了一种可以在发生现场的强前景干扰下在线监测磨削弧区温度的新方法。并通过实验磨削测温实验及烧伤跟踪实验对该方法的可行性进行了分析。结果表明，该方法简单、实用，可实现磨削温度的在线监测，特别适用于断续式ＣＢＮ砂轮磨削过程监测。     

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石的表面石墨化

以Ni-Cr合金为钎料采用真空钎焊的方法制备了金刚石钎焊试样.运用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)及显微激光拉曼光谱仪对钎焊金刚石表面石墨化的形貌、石墨化程度进行了综合分析.结果表明,在Ni-Cr合金钎料真空钎焊金刚石的过程中,金刚石的表面生成了石墨,其厚度约为10μm;而钎焊过程中,金刚石表面C原子结构的破坏、解体以及降温过程中C原子的析出和再结晶是导致金刚石石墨化的原因;钎焊时在金刚石表面先生成石墨后生成碳化物.     

真空挤出机用行星齿轮减速机设计

介绍了一种真空挤出机用行星齿轮减速机,该机针对真空挤出机主传动系统的工作特点和使用要求,对输入轴结构、齿轮均载和防输出轴轴向力等关键环节进行了特殊设计。历经两年多的使用,证明该型行星齿轮减速机设计合理性能可靠。     

带通液孔的CBN开槽砂轮的试验研究

本文对有通液孔的开槽电镀ＣＢＮ砂轮进行了试验研究。不仅初步分析了切削深度，进给量和冷却方式变化对磨削温度的影响规律，而且为进一步提高这种砂轮的磨削效率提出了改进措施。     

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石界面反应的热力学与动力学分析

采用Ni-Cr合金钎料，适当控制钎焊工艺，实现了金刚石与钢基体的高强度连接。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)及X射线衍射结构分析了真空加热条件下，Ni-Cr合金钎料与金刚石之间的界面反应，探讨了钎料与金刚石界面处碳化物的形成机理。结果表明，Ni-Cr合金钎料中的Cr和少量Si在金刚石表面富集并与金刚石中的C发生反应生成Cr7C3、Cr3C2碳化物，其中Cr7C3呈笋状生长，Cr3C2呈片状，可能有少量SiC生成。金刚石与钎料的界面形成了金刚石＼SiC、Cr3C2＼Cr7C3钎料的梯度材料，实现了Ni-Cr合金与金刚石的冶金结合。