激光冲击强化区的残余应力测试分析

用高重复率钕玻璃激光器,对QT700-2进行了激光冲击强化处理,利用X-350A残余应力测试仪对QT700-2激光冲击强化区残余应力进行了测试,结果显示经激光冲击处理后试件表面具有较高的残余压应力,可达-200Mpa以上;分析了表面残余应力及沿层深方向残余应力的分布情况。对激光冲击强化处理技术的实际工程应用具有指导性意义。     

球铁曲轴零件的激光冲击强化

采用具有五轴联动数控工作台的高功率钕玻璃激光冲击强化系统，对球铁曲轴主轴颈和连杆轴颈的圆角部位实施冲击强化处理。实验中采用的激光波长为1.06 μm，脉宽为23 ns，脉冲能量为25～40 J。用流动的水帘作为激光冲击的约束层材料，硅酸乙酯作能量吸收层。对冲击后试件的残余压应力、硬度和耐磨性等进行了测量分析。结果表明，球铁曲轴经激光冲击强化后，受冲击部位没有明显的宏观变形，获得了较高的表面硬度和残余压应力，耐磨性比未冲击强化处理提高1.4倍，有效地提高和改善了曲轴的使用寿命。     

谈光切显微镜测量t_p值

１　ｔｐ值对零件功能的影响目前常用来评定表面粗糙度的参数有Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ等,然而这些单一数值参数只能描述波高方向的几何形状误差,不足以阐明表面结构。在进行表面粗糙度评定时,必须要考虑到间距方向对表面粗糙度的影响。因而早在３０年代就有人提出了支承面积比的评定参数ｔｐ,这个参数能更直观地反映零件表面的耐磨特性。因为磨损不仅和表面微观不平度的高度大小有关,且和微观不平度的峰谷形状有图１　不同峰谷形式的零件表面耐磨性比较示意图关。如图１所示,两种表面微观不平度的高度（ｈ）大小相同,显然它们的耐磨性能不…     

三坐标测量机测头的正确使用

测头是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面。本文对坐标测量机的测头探针的正确使用进行了探讨。为了确保坐标测量机的测量精度、测量范围和测量效率，选用测头时测头长度，应尽可能短、连接点最少、测球尽可能大，使测头的刚性和测尖的形状达到尽可能最佳的程度；测量过程中避免杆的碰撞；对工件进行检测之前，需对所使用的测杆进行校验。     

激光冲击强化效果的无损检测

激光冲击强化技术(又称激光喷丸)是利用强脉冲激光产生的压力冲击波在金属材料表层产生应变硬化的一种新型表面强化技术.激光冲击强化后的工件必须进行检验,在实际工程应用中,由于强化处理后的工件常常不可能再进行破坏性实验来检验强化效果,因而进行合理的激光冲击强化效果的无损检测是激光冲击技术工程应用的关键.本文提出了用残余应力、表面粗糙度、显微硬度等来检验激光冲击强化的效果,并用实例加以验证.     

微齿轮真空铸型的实验研究

利用自行设计制作的微齿轮硅胶模具,探讨了微齿轮真空铸型的可行性。采用正交实验方法进行实验,研究了微齿轮真空铸型过程中模具温度、树脂温度、真空脱泡时间和固化温度对微齿轮外形尺寸的影响作用。研究结果表明,利用硅胶模进行微齿轮真空铸型可批量获得精度较高的成形件,真空脱泡时间对微齿轮成形件的外形尺寸影响最大。     

万能工具显微镜测量阶梯孔应注意的问题

万能工具显微镜在长度测量的测试中是最典型、使用范围最广的一种测试仪器,因为它可以测量长度、角度、螺纹等,并且可以对各种形状和位置复杂的产品进行测量,又有较高的精度,所以专门用来解决在长度测量中的各项测试问题.影像法就是工具显微镜一种典型的测量方法.     

逆向工程中点云的快速采集

逆向工程最关键的一步，是采集到精确的点云数据，得出的CAD模型才会和实物匹配。本文介绍了逆向工程领域中一种先进的点云采集方法——Atos＆Tritop光学扫描法，阐述了结构光三维扫描法的测量原理。以电动工具手柄的外壳为实例，详细介绍了扫描过程及后续的处理，给出了误差分析图，表明该方法具有扫描速度快、精度高等优势。     

激光喷丸强化铝合金疲劳特性的数字化分析

激光喷丸强化(LSP)是一种基于冲击波力效应的非传统抗疲劳制造技术,目前关于激光喷丸强化的研究大多集中在机制和实验上.由于激光冲击过程是一个复杂的热力耦合过程.涉及的因素较多,实验方法难于全面理解各种参数对激光喷丸效果的关联影响.介绍了典型的激光喷丸强化过程的数字化分析方法,以有限元分析工具ABAQUS和MSC.Fatigue为平台,通过编制激光冲击波加载模块,解决了数据流传递中的接口问题.以2024-T3航空铝合金试样为例,对激光喷丸强化过程中激光冲击波的传播、残余应力大小以及疲劳特性行为等进行了数值分析,并对激光喷丸强化的疲劳寿命进行了预测,建立起了激光冲击波压力一残余应力一疲劳寿命之间的数字化分析方法,实现了激光喷丸过程和喷丸效果评价的可视化.     

4Cr13量具钢残余应力测定分析

从尺寸稳定性着手,针对4Cr13马氏体不锈钢200℃回火20小时、120℃回火70小时、振动时效三种时效处理工艺,用X射线衍射测量分析其表面残余应力的分布情况。结果表明,从消除残余应力的角度看,热时效比振动时效具有显著的效果,200℃回火20小时工艺较120℃回火70小时工艺具有显著的效果。