辽宁成人教育学生心理健康状况调查研究

本研究采用SCL—90精神症状自评表,通过发放问卷和网上测试等方式对辽宁在校成人教育学生(共668名)进行调查研究。得出结论:成人教育学生群体心理健康水平偏低,但未达到心理病态的地步;通过SCL-90测试中9个因子的均分情况,按照症状表现程度不等,由重到轻表现为:强迫症状>偏执>人际关系>抑郁>焦虑>躯体化>敌对>精神病性>恐惧;通过性别差异的检验发现女性的人际关系、焦虑、偏执等明显高于男性,男性的敌对因子分明显高于女性。在其他因子上,男女之间没有显著性差异。总均分方面,女性高于男性,说明女性的心理健康状况较男性差。     

井下高压电网监控保护系统的设计

本文介绍一种井下高压电网智能监控保护系统的设计方法 ,主要论述系统的工作原理、结构和性能以及系统采用单片机、通信、计算机网络等技术要点     

AgCuTi合金钎焊单层立方氮化硼砂轮

为研制我国新一代单层钎焊CBN(立方氮化硼 )磨料砂轮 ,尝试Ni-Cr和Ag -Cu-Ti两种活性钎料 ,在真空炉中钎焊。试验结果表明 ,Ni-Cr合金钎料对CBN磨料不浸润 ,钎焊后CBN磨料全部脱落 ;而Ag -Cu -Ti合金钎料对CBN则表现出良好的浸润性并将CBN牢牢钎焊住。借助扫描电镜、X射线能谱和X射线衍射对界面微区组织的分析研究表明 ,钎焊过程中Ag -Cu -Ti合金钎料中的Ti向CBN磨料界面富集 ,并与CBN磨料表面的N和B元素反应生成TiN和TiB ,这是实现Ag -Cu -Ti合金钎料与CBN磨料高结合强度的关键因素。断口形貌的分析研究表明 ,CBN与Ag -Cu -Ti合金钎料间的断口发生在Ag -Cu -Ti合金钎料层 ,说明CBN磨料与Ag -Cu -Ti合金钎料的结合强度已超过了Ag-Cu -Ti合金钎料本身强度。最后将研制出的单层钎焊CBN磨料砂轮与传统电镀CBN砂轮进行了重负荷磨削对比试验 ,钎焊砂轮表现出明显的优势     

单层钎焊超硬磨料砂轮与绿色制造

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业的具体体现。与传统的多层超硬磨料砂轮和单层电镀超硬磨料砂轮相比 ,单层钎焊超硬磨料砂轮在节省资源、减少污染、保护环境方面具有明显优势 ,可替代传统砂轮和电镀砂轮 ,实现绿色磨削加工。     

银基钎料钎焊单层金刚石砂轮的试验

概述了单层高温钎焊超硬磨料砂轮的工艺优势,这种新型超硬磨料砂轮 以其卓越的磨削性能在今后逐步替代传统电镀砂轮应是一种无法抗拒的必然趋势,鉴于它极其广阔的应用前景,国内在推广应用超硬磨料砂轮时也必将大力开发此种单层钎焊砂轮。本文利用高频感应钎焊的方法中,用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中间层材料,在一定的钎焊温度和时间下,实现了金钢石和钢基体间的牢固连接,经X射线能谱及X射线衍射分析发现Cr与金钢石之间形成Cr3C2。这是实现合金层与金钢石有较高结合强度的主要因素,最后通过磨削试验证实了金钢石确实有较高的把持强度。     

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石砂轮的研究

利用真空炉中钎焊的方法 ,用 Ni- Cr合金做钎料 ,适当控制钎焊温度、保温时间和冷却速度 ,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接。利用扫描电镜 X射线能谱 ,结合金相及试样逐层的 X射线结构分析 ,剖析了Ni- Cr合金与金刚石和钢基体钎焊界面的微区组织结构 ;揭示了 Ni- Cr合金对金刚石和钢基体表面的浸润和钎焊机理。即在钎焊过程中 Ni- Cr合金中的 Cr元素分离出在金刚石界面形成富 Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成 Cr3C2 和 Cr7C3,在钢基体结合界面上Ni- Cr合金和钢基体中的元素相互扩散形成冶金结合 ,这是实现合金层与金刚石和钢基体都有较高结合强度的主要因素。最后重负荷磨削实验表明金刚石为正常磨损 ,没有整颗金刚石脱落。     

外加磁场作用下铁基碳弧堆焊层的组织和性能

为了利用磁场的作用提高堆焊层的性能,研究了磁场对铁基碳弧堆焊层组织和性能的影响,在对Cr—B—Ni—V系铁基合全进行碳弧堆焊时加入直流横向磁场,以求细化堆焊层金属的组织,控制硬质相的形态及分布。通过对堆焊层进行硬度试验、磨损试验、金相试验,得出了堆焊电流和磁场电流对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律。结果表明：施加磁场的堆焊层比未施加磁场的堆焊层硬度高,耐磨性好;堆焊电流与磁场电流相匹配（堆焊电流180A,磁场电流3A）时,堆焊层的性能达到最佳,即硬度最高,耐磨性最好,此时堆焊层中硬质相细小且分布均匀,呈“六角形”,方向一致。     

银基钎料钎焊单层金刚石砂轮的研究

概述了单层高温钎焊超硬磨料砂轮的优点。这种新型超硬磨料砂轮以其卓越的磨削性能在今后将逐步替代传统电镀砂轮。鉴于它极其广阔的应用前景,国内也必将大力开发此种单层钎焊超硬磨料砂轮。本文利用高频感应钎焊的方法,用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中间层材料,在一定的钎焊温度和时间下,实现了金刚石与钢基体间的牢固结合。经扫描电镜分析发现Cr与金刚石之间形成CrC,与钢基体之间形成（FexCry)C,这是实现合金层与金刚石及钢基体之间都有较高结合强度的主要因素。最后通过磨削实验证实了金刚石确实有较高的把持强度。     

单层钎焊金刚石砂轮工艺研究初探

分析了超硬磨料砂轮的现状和特点,介绍了钎焊砂轮的卓越磨削性能和发展前景。用Ni-Cr合金和Ag-Cu合金加Cr粉对钎焊金刚石砂轮进行了初步实验研究,通过X衍射分析金刚石界面有CrC生成,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接,取得了较好的结果。     

外圆磨削过程最佳化的研究

本文建立了外圆切入磨削,纵向磨削工艺参数最佳化的数学模型,编制了计算框图和计算程序,对一典型的外圆磨削零件进行了优化计算,得出了最短的加工时间,最低的加工成本和最佳的工艺参数。最后采用最优正交实验设计,对优化结果进行了验证,通过数据处理,得出了有一定价值的结论。