模锻件切边凹模刃口形状探讨

通过对模锻件切边过程与定位要求的描述，对切边凹模刃口形状与模锻件飞边桥部关系的分析，并基于实践经验，指出对于非平面分模锻件和水平投影轮廓形状复杂的锻件，切边凹模刃口形状不宜完全按(热)锻件分模面轮廓制造，而应针对锻件具体结构作一些调整。     

薄板件台阶孔FCF加工法的压边条件研究

针对构想的一种FCF(冲压和冷锻组合)加工工艺,用DEFORM-3D有限元软件对AL-1100薄板零件台阶孔的成形过程进行了数值模拟.分析了压边力的作用及其大小对这种复合台阶孔成形性能和成形质量的影响.提出了适用于这种冲锻组合工艺较为合理的压边条件,即采用刚性压边,压边力Q约为成形力P的一半,即Q=0.5 P.并用该种铝板在液压机上进行了组合加工工艺试验的验证.     

凸轮轴浮动凹模闭式模锻工艺

凸轮轴浮动凹模闭式模锻工艺３３０００２江西省机械科学研究院章跃荣神州金属制品厂陈伍华康佳电子集团胡利民汽车后桥制动器凸轮轴（图１ａ）是一种生产批量较大的汽车零件，该件的锻坯在平锻机上顶镦锻造最为方便。但目前大多数中小工厂很少拥有这类设备，因而通常都采...     

金属薄板台阶断面件可冷压加工性的试验研究

基于冲压分离工序只能实现板类零件的分离成形,且其分离断面为直壁形状,而现今生产实际中又提出了一种内孔和外缘均有台阶断面形状的薄板零件的要求,研发了一种以普通冲裁的冲压工艺为基础,与挤压、压印等冷锻工艺组合的板料成形新工艺,成形出了这种新型结构的薄板零件。利用DEFORM-3D等通用软件进行了数值模拟分析,获得了该类零件成形过程中的一些变形力学行为规律,并提出了其内孔与外缘之合理壁间距概念及其数值大小的设计原则,设计制造了一副冲压冷锻组合模,用铝质动力电池盖零件以及铜板材料进行了工艺试验验证     

平面钩型换向器整体冷挤压工艺实验研究

对一种八片式平面钩型换向器进行了冷挤压工艺整体成形的实验研究并取得了成功,实现了对其本体成形从传统的分片加工、排片组合的落后工艺以及挤压厚壁筒、切削凸台和片爪的改进工艺,使之成为一种更为先进的整体冷挤压成形新工艺,并为多杆型零件的并行挤压新概念的提出创造了实例。     

碱性电池钢壳成形模具的研制

对5号碱性电池钢壳的拉伸成形工艺、有关计算及模具结构、使用情况等作了较系统的介绍     

多功能弯管机

多功能弯管机＊３３０００２南昌市江西省机械科学研究所涂常新章跃荣江西省轻工业厅谢光华１引言广泛用于化工、石油、建筑等行业的管材弯曲成形工艺，是依靠特制的模具和相应的设备来实现的。目前，生产厂家使用最广泛的缠绕式弯管工艺及其弯管机，在生产中存在以下问题...     

银、铜基钎焊条挤压成形工艺及模具的研究

通过挤压成形的应力分析，确定了连续挤压工艺及其挤压模结构，在实际应用中取得了令人满意的效果。     

碱性电池钢壳精密成形模具设计

分析了碱性电池钢壳的成形工艺,并由此制定了钢壳拉深工步、毛坯计算及模具设计方案。     

底带凸缘深杯形件挤压工艺及模具设计

对一种底部带凸缘的深杯形件的正、反挤压工艺分别进行了试验研究。设计了一种分步脱模机构 ,为解决传统正挤压模具存在的制件脱模失稳问题提供了有效方法 ,指出了这种正挤压模具结构应用于较长挤压工件时存在的问题。而采用反挤压方法后取得了明显的技术经济效益