核岛主蒸汽隔离阀闸板钴基堆焊裂纹的成因及改进

某核电项目核岛主蒸汽隔离阀制造过程中发现该阀门闸板钴基堆焊密封面存在贯穿性裂纹。通过对钴基合金堆焊裂纹成因机理、焊接接头的应力影响以及其他相关因素进行分析,得出其主要原因是工艺评定的验证性不足,未充分考虑闸板焊接结构不对称、堆焊厚度等因素的影响。针对堆焊的焊前处理、焊接结构、焊接工艺参数、热处理工艺、过程控制等方面进行了优化改进,具体措施为:在原搭接区域留10 mm的环带不加工,降低两种工艺搭接处的应力集中;优化堆焊层数至两层;在保证堆焊质量的前提下,尽量选用小的焊接电流和焊接速度;提高预热温度,进行后热处理等。改进后闸板堆焊焊缝一次合格率达到100%,为后续国内各核电厂同类核岛主蒸汽隔离阀密封面堆焊裂纹的处理提供了参考。     

核电站硼注箱国产化材料20MnHR的焊接

随着我国核电事业进入快速发展时期,核电技术装备自主化、国产化势在必行,自主设计、自主制造是核电设备国产化的要求。针对CPR1000堆型,在原国外设计的基础上,经过国内设计单位的引进、消化、吸收、国内制造厂的工艺优化、国内材料供应商的试验开发,硼注箱实现了自主设计和自主制造。本研究从硼注箱国产化材料20MnHR的化学成分、力学性能入手,对该材料的焊接性进行分析研究,在分析的基础上实施合适的焊接工艺评定,从而制定合格的焊接工艺指导书,用于核电站硼注箱的制造,完成硼注箱国产化材料20MnHR的焊接,实现硼注箱制造的自主化、国产化。     

核电站安注箱瓜瓣封头焊接裂纹的成因与控制措施

安注箱封头采用压制瓜瓣焊条电弧焊拼接,由于操作不当,在焊后无损检查时发现存在夹渣、气孔等缺陷,需要返修补焊.安注箱封头为瓜瓣拼接、球型形状,焊接位置为向上爬坡焊,且材质为奥氏体不锈钢材料,缺陷不能用碳弧气刨而只能用砂轮打磨的方法清除,由于缺陷打磨过程中没有注意打磨部位的形状及补焊过程中的操作,补焊后RT出现裂纹.从安注箱封头材料的化学成分、缺陷部位清理形状、焊接工艺、焊工操作等方面分析裂纹原因,提出控制措施:(1)缺陷清除后应圆滑过渡,不得存在尖锐沟槽;(2)焊条摆动宽度不易过大,利用工装将向上爬坡焊改为水平焊位置;(3)加强技术管控能力.