“箱中箱”结构立滑板的有限元分析及其优化设计

为了提高机床"箱中箱"结构立滑板的动静态特性,增强机床整机的刚性,在CAD/CAE集成仿真设计平台下,对立滑板分别进行静力学和模态分析,结果表明Y、X向的静刚度有待提高,凸振和摆动较为明显。对此,设计4种改进的立滑板,提出基于模糊变换的动静态性能综合评价法,并从中优选出最佳的改进方案。对改进后的立滑板进行动态优化设计,得到最优的立滑板结构。研究表明:对立滑板进行结构改型和尺寸优化设计能有效地提高动静态性能。     

基于GA和FEM的夹具布局和变夹紧力优化设计

通过夹具布局和夹紧力大小的优化可以提高薄壁件加工精度．建立了夹具布局和变夹紧力分层优化模型．首先,以工件加工变形最小化和变形最均匀化为目标函数,对夹具布局进行优化设计;其次,基于优化的夹具布局对变夹紧力进行设计．采用有限元法计算工件的加工变形,加工变形求解时综合考虑了接触力、摩擦力、切削力、夹紧力和切屑的影响．采用遗传算法求解优化模型,获得优化的夹具布局和变夹紧力．通过实例分析,验证了分层优化设计方法可以进一步减小工件加工变形,提高加工变形均匀度．     

基于DeviceNet协议的交流伺服驱动器现场总线接口设计

针对交流伺服驱动器智能化与网络化的发展趋势,分析了基于CAN总线的应用层协议DeviceNet的技术特点;采用DSP处理器TMS320F2812和交流伺服控制芯片IRMCK201设计了交流伺服驱动器的控制系统,并提出了利用De-viceNet协议设计伺服驱动器的现场总线接口的方法;完成了DeviceNet现场总线接口的硬件和软件设计。     

智能建筑BAS中的开放式通讯协议

详细介绍了现阶段智能建筑的设备自动化系统(BAS)中BACnet和LonWorks两种开放式通信协议。对两者的功能进行了具体的对比和分析;指出了两者之间的关系是互补而不是竞争。认为在实时控制域方面,尤其在设备级适于采用LonTalk协议,而在信息管理域方面,上层网之间的互联适用BACnet标准。     

基于带可变遗忘因子的GA和RLS的气体保护钎焊炉温度优化

在钎焊生产中,钎焊炉第三阶段加热温度具有大时滞和强时变特点,钎焊温度控制困难.为了优化钎焊温度,必须建立钎焊温度模型并对其进行优化.基于带可变遗忘因子的递推最小二乘法(RLS)研究了一阶时滞温度模型的在线参数辨识,得到了该模型的参数和延迟时间.基于遗传算法(GA),研究了温度目标函数的PID参数优化.结果表明:应用优化的目标函数可使得超调量、静态误差和上升时间等得到很好的控制.     

FMS中夹具设计专家系统的开发

着重分析了ＦＭＳ中基于夹具硬件的夹具设计专家系统的结构、知识库建立方法、自动布局实现、预装配图协调、知识库及数据库维护等内容，以推动ＦＭＳ中工装准备系统向自动化方面的发展。     

温度对橡胶隔振器刚度阻尼特性的影响

在不同温度( 20~80 ℃ )下对橡胶材料进行了单轴静态拉伸试验与动态频率扫描试验,分析了应力应变关系、储能模量及损耗模量随温度的变化规律,拟合获得了不同温度下表征橡胶力学性能的超弹性和粘弹性本构模型参数。对某倒 V 形橡胶隔振器进行了不同温度本构参数下的静态与动态仿真,结果表明,温度对橡胶隔振器力学性能有较大影响,研究结果可为橡胶隔振器的工程应用提供参考。     

FMS中夹具设计专家系统的开发

夹具CAD是FMS的重要组成部分,它和CAPP共同组成了CAD和CAM的接口.本文着重分析了FMS中夹具设计专家系统的结构、知识库建立方法,自动布局实现以及知识库、数据库的维护等内容,为实现集成的CAD/CAPP/CAM系统提供了一定的基础.     

铣削加工中工件变形仿真预测方法研究

准确地数值模拟铣削加工过程,对控制工件加工变形、提高加工精度有实际的意义。基于热-机耦合弹塑性有限元方法,采用ABAQUS有限元仿真软件,创建了铣削加工过程的三维有限元模型,预测了工件在铣削力和铣削热耦合作用下的变形情况。研究结果表明,数值模拟计算与实验结果比较吻合,从而证明了该仿真预测方法的可行性与有效性。     

基于无线传输的测振刀柄设计及实验研究

分析了铣削加工中振动信号在线检测技术的不足,提出将无线传感器系统集成在刀柄上实现加工振动检测的方案;提出了用于解决刀柄系统刚度、动平衡问题的刀柄结构设计方案;针对测振刀柄离线供电方式续航能力差的问题,通过综合运用多种休眠方式,实现了嵌入式测振刀柄系统采集传输程序的低功耗设计。设计铣削加工振动检测方式对比实验,验证了刀柄系统振动检测的性能。