CAE技术在塑件浇注系统设计与工艺参数优化中的应用

利用计算机辅助工程技术对汽车空调上壳模具设计方案进行了模拟计算,并对结果进行了分析比较,得出了采用2个浇口的热流道较为合理的模具设计方案;采用CAE技术并结合实验设计方法对选定的模具设计方案以收缩翘曲量最小为优化目标进行了工艺参数优化,从可成型范围内找出了最佳生产工艺参数,即充填时间2.5 s、模具温度50℃、熔体温度205℃、保压时间12 s、保压压力120 MPa、冷却时间40 s。通过实际应用证明,CAE分析与实验设计相结合是一种经济、快捷的注射成型模具设计方法。     

注塑制品结晶度测定及热流分析

采用调制式差示扫描量热仪对聚丙烯样品进行升温测试,分析了在熔融过程中可逆与不可逆热流所对应的可能的大分子结构及运动特征,根据实验结果确定聚丙烯注塑制品的初始结晶度。     

塑料充模流动粘性模型研究

对多种塑料在不同温度下的剪切速率一稳态剪切粘度数据进行Cross粘性模型参数拟合，得到了表征材料粘度的模型参数(B，Tb，τ^*，n)。其拟合效果良好，能较准确地描述塑料熔体在一定剪切速率和温度范围内的粘流特性，为工程计算和塑料熔体模流分析提供了数据支持。结果表明，该方法有较广泛的适用性。     

塑料注射成型新工艺

简要介绍了气体（水）辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、受控低压注射、注射－压缩、剪切控制取向注射、推－拉注射、层状注射、微孔发泡注射等注塑料工艺的原理，特点及应用前景，说明塑料注射成型工艺的发展趋势主要以节能，节约原材料，提高成型效率，改进制品性能，提高其附加值为前提。     

衣架式机头口模设计公式的修正探讨

基于表征值方法和熔体等压线平行于模唇这一流动模型,对衣架式机头口模进行了流动分析,并发现了文献[1]提出的口模设计公式中的一个缺陷,即计算的扇形狭缝区域与歧管发生了分离,针对该缺陷给出了修正公式。     

注塑件残余应力影响因素的模拟实验研究

在分析注塑过程中残余应力产生机理和原因的基础上，应用软件模拟实验方法，研究了不同成型工艺条件对聚苯乙烯平板注塑件残余应力的影响，分别给出了沿厚度方向的残余应力和固化压力分布。研究发现：残余应力在厚向上呈拉-压-拉（表层-次表层-中间层）分布，并随熔体温度和保压压力升高而增大，固化压力是决定注塑件厚向残余应力分布的一个主要因素。     

偶联剂改性纳米硅溶胶的接枝率及稳定性

为改善纳米硅溶胶与有机物间的亲和性及分散稳定性,用硅烷偶联剂对碱性纳米硅溶胶进行表面接枝改性。分析了偶联剂用量、反应温度和反应时间对接枝率、分散稳定性及微观形貌的影响。结果表明,偶联剂KH560更适合做碱性纳米硅溶胶的表面改性剂,且制备的改性纳米硅溶胶表面可接枝KH560;从接枝率变化梯度来看,KH560用量对接枝率影响最大,当KH560含量为12.5%、反应时间为5h、反应温度为60℃时,改性接枝率及Zeta电位绝对值最高,分别为7.37%和55.6mV。     

数值模拟技术在气体辅助注射成型过程中的应用

基于粘性流体力学基本方程,针对气体辅助注射成型的特点,提出合理的假设并进行必要的简化,建立描述气体辅助注射成型充模流动过程的数学模型,进而采用有限元／有限差分混合算法进行数值求解。在对移动边界的处理采用控制体积法对充模过程中的两类移动边界：熔体前沿、熔体—气体边界进行跟踪,从而实现气体辅助注射成型充模过程的数值模拟。     

小城镇产业布局决策支持系统设计与实现

产业布局对小城镇的经济社会发展具有决定性意义。鉴于目前小城镇产业布局辅助决策系统的局限性,设计一种通用、高效的小城镇产业布局辅助决策系统,对包括模型的选择和实现、数据可视化、知识库与知识推理等的系统实现中的关键技术进行论述。系统实现验证了设计思路的正确性和合理性。