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1.
镀锌层无铬钝化研究的进展   总被引:16,自引:3,他引:13       下载免费PDF全文
综述国内外镀锌层无铬钝化的研究进展情况,度分别 介绍无机物无铬钝化及有机物无铬钝化的研究概况,并对今后无铬钝化的研究提出一些建议.  相似文献
2.
钢中元素对钢结构件热镀锌的影响   总被引:5,自引:0,他引:5       下载免费PDF全文
综述了热镀锌层组织形貌特点及生长动力学,以及钢中元素(C、Si、P、S、Mn、V、Nb、Ti、Al、Cr、Ni等)对Fe-Zn反应的影响。研究表明:热镀锌时,ζ相在Fe/Zn界面优先形核生长,δ相是紧随着ζ相在由Fe/ζ相界面上形成,而Γ相要经过一定时间的孕育期才形成.Fe-Zn合金相层的生长动力学符合经验公式d=Ctn.钢中元素C、Si或P均促进Fe-Zn反应,尤其以Si的影响最显著,S则无影响.钢中一定含量的合金元素Mn、Cr或Ni会促进镀层生长,而Ti、V或Nb对钢结构件热镀锌基本无影响.故对不同成分的钢材应采用不同的热镀锌工艺.  相似文献
3.
70Mn2Mo铸钢热轧辊的激光表面强化   总被引:3,自引:0,他引:3  
用激光表面强化技术对70Mn2Mo铸钢热轧辊进行了硬化处理得到细化的马氏体组织,硬度由原始组织的200-300HV提高到920HV,硬化层深度达0.6mm,高温回火后,硬度及淬硬层仍分别保持在430HV和0.4mm以上,表明其具有良好的抗回火性能。  相似文献
4.
锌浴中元素对钢结构件热镀锌的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
综述了锌浴中的杂质元素(Fe、Pb、Cu、Sn、Cd、Ge等)和合金元素(Al、Ni、Mg、Mn、Bi等)对热镀锌层组织及镀层生长的影响作用。  相似文献
5.
固相Ni在液相Zn中的溶解机制   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过研究固相Ni在静止的液相Zn中的溶解行为,建立了自然对流下的溶解速率模型,确定了不同温度下Ni在液相Zn中的溶解控制步骤。结果表明:450℃时固相Ni在液相Zn中的溶解由界面反应及溶质原子在合金相层中的扩散等因素控制;550℃和650℃时,溶质Ni原子通过液相Zn中浓度边界层的扩散为溶解的主要控制机制;650℃时,γ相从合金层中剥离加速了Ni在液相Zn中的溶解。  相似文献
6.
固相Ni在液相Zn中的溶解机制   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过研究固相Ni在静止的液相Zn中的溶解行为,建立了自然对流下的溶解速率模型,确定了不同温度下Ni在液相Zn中的溶解控制步骤。结果表明:450℃时固相Ni在液相Zn中的溶解由界面反应及溶质原子在合金相层中的扩散等因素控制;550℃和650℃时,溶质Ni原子通过液相Zn中浓度边界层的扩散为溶解的主要控制机制;650℃时,γ相从合金层中剥离加速了Ni在液相Zn中的溶解。  相似文献
7.
Zn-2Ni合金金属间化合物的细化   总被引:2,自引:0,他引:2  
利用金相、扫描电镜观察及能谱分析研究了Ti、Al及Al-RE合金作为细化剂对Zn-2Ni合金中Zn-Ni金属间化合物的细化效果。结果表明:在Zn-2Ni合金中加入微量(≤0.20%)的Ti、Al及Al-RE均可对合金凝固组织中的金属间化合物粒子产生细化作用;以Ti为细化剂时,组织中会出现较大的Zn-Ni-Ti三元板条状粒子;以纯Al为细化剂时,出现-δNiZn8相依附-γNi2Zn5相生长的大粒子和以枝晶状NiAl相为核心较细小的-δNiZn8相粒子共存于凝固组织中;以Al-RE为细化剂时,将获得分布均匀且细化的-γNi2Zn5相粒子,且Al-RE合金细化效果明显优于Ti和Al,其最佳的加入浓度为0.05%~0.10%。  相似文献
8.
热浸镀锌合金技术的发展与应用   总被引:2,自引:0,他引:2       下载免费PDF全文
综述了国内外关于热浸镀锌合金技术的最新发展.研究表明,锌浴中同时加入Ni和Bi的热镀锌效果较常规锌浴及Zn-Ni合金浴更佳;锌浴中加入适量的Sn可抑制高含硅量(大于0.25%Si)的钢材镀层的异常生长,其抑制机理是由于Sn在Fe-Zn合金相层生长前沿会形成一层连续层,从而阻碍了Fe-Zn相层生长。文中还介绍了Zn-Sn-Ni-Bi、Zn-Sn-V(Ni)以及Al-Sn-Bi合金技术的实际应用情况.   相似文献
9.
电刷镀在表面工程中应用的研究进展   总被引:2,自引:2,他引:0       下载免费PDF全文
综述了电刷镀技术在材料表面防腐、耐磨及维修领域的应用。 介绍了电刷镀耐蚀、耐磨镀层的新工艺及其性能,包括纳米晶合金电刷镀层、纳米复合电刷镀层、双纳米复合电刷镀层以及电刷镀复合转化膜层的研究现状。 最后指出了今后电刷镀技术研究应用的方向。  相似文献
10.
非晶态化学镀Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层的工艺研究   总被引:2,自引:1,他引:1       下载免费PDF全文
为了提高非晶态化学镀Ni-P镀层的综合性能,向Ni-P化学镀液中添加纳米ZrO2粒子及稀土Yb,获得Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层.分析了镀液组分(纳米ZrO2、稀土Yb、表面活性剂)的添加量及操作工艺参数(pH值、搅拌速度)对Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层中纳米ZrO2粒子含量的影响,并确定了最佳的镀液组分添加量和操作工艺参数.在该最佳条件下获得的Ni-P-Yb-ZrO2复合镀层,表面平整,纳米ZrO2粒子分散较为均匀,耐磨性能优异且结合力良好.  相似文献
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