现代刀具材料系列讲座（四）：新型硬质合金——添加钽、铌的硬质合金

主要介绍了添加钽、铌硬质合金的种类和性能，并引入一些切削试验数据。     

现代刀具材料系列讲座(一)高性能熔炼高速纲

介绍了高性能熔炼高速钢的种类与性能。列出了某些切削试验数据。     

粉末高速钢拉线刀的研究和应用

通过模拟试验,证实了用粉末高速钢 G F3作成的拉线刀比超硬高速钢作成的拉线刀更耐磨。并在管内壁异形加工实践中得到了验证。     

YD05F、YD15、YD25和YN15新牌号硬质合金的切削性能及其应用

针对高强度、超高强度调质钢在切削加工中存在的问题(加工效率低、刀具磨损快、耐用度低),北方工具厂近年来研制成功一系列新牌号硬质合金。本刊曾在前两期作过简介,这里再着重介绍下面四种新牌号硬质合金的切削性能及其应用。 1.YD05F的切削性能及应用 YD05F是WC-TiC-(Ta、Nb)C-Co系列的     

刀具的破损形式及原因

在金属切削加工中,有时刀具不经过正常磨损而在很短时间内突然损坏以致失效。这种情况被称之为破损。破损将增大刀具消耗,导致出现废品,降低生产效率,提高加工成本,因此对生产影响很大。尤其在现代生产中的自动机床和自动生产线上,影响更大。破损原因的研究以及如何采用避免或减小刀具破损的措施,是与生产密切相关的一个问题,得到了普遍的重视和关心。     

CVD金刚石厚膜刀具切削性能的试验研究

分析了CVD金刚石厚膜刀具材料的性能特点 ,对CVD金刚石厚膜车刀进行了精密切削和难加工复合材料切削试验 ,结果表明 :CVD金刚石厚膜刀具加工铝合金的表面粗糙度可达Ra0 0 5 μm ;切削难加工复合材料时刀具耐磨性和使用寿命明显优于硬质合金刀具、PCBN刀具和PCD刀具     

硬质合金刀具材料技术水平的进展

第十届中国国际机床展览会于2007年4月9日至15日在北京举行。本文评介了本次展览会上的切削刀具展品，重点阐述了当代硬质合金刀具材料技术水平的进展。中国在这方面也有很大的进步。     

人造金刚石刀具加工有色金属的研究

对人造金刚石刀具加工有色金属的切削性能进行了试验研究。结果表明，目前国产PCD金刚石刀具在加工铝硅合金时的切削性能与国外同类刀具相差不大，符合使用要求；并且得出了CVD金刚石刀具在加工某些有色金属时的切削性能优于硬质合金刀具的结论。     

论先进制造技术中切削加工技术的发展

一、前言在现代先进制造技术中，切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是：高生产率的切削技术；高精度与超高精度的切削技术；难加工材料的切削技术；现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等，它们不同于传统的单机设备，自动化程度高，不用或少用人工操作。其运动和程序的运行，工件的装卸，刀具的安装及更换，均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量，并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此，对现代制造系…     

近二百余年金属切削加工技术的发展概况

<正> 十八世纪中叶,从美国开始了以发明和使用蒸汽机为标志的工业革命,纺织工业、采矿工业和军事工业也迅速发展,从而对加工技术不断地提出新的要求。社会的需要,推动着机械制造和金属切削加工技术迅速提高。最早的蒸汽机在很大程度上是用手工方法制造出来的,不仅劳力消耗大,生产效率低,而且加工精度也满足不了要求。1776年詹姆斯·瓦特(JamesWatt)成功地研究成第一台新型蒸汽