注塑机合模机构拉杆螺纹的有限元分析

拉杆是合模机构中最为关键的部件,借助于Pro/E和Hyperworks建立抱闸机构的非线性接触有限元模型。在Ansys中进行结果分析,确定了7500 kN锁模力作用下最大的应力-应变区域,识别薄弱环节,为拉杆螺纹的结构改进设计和工程实践提供理论依据。     

高硬度矫直辊套的堆焊修复

222辊系斜辊棒料矫直机的矫直辊套是高频率耗件.辊套材质为9Cr2MoV高强度合金钢,要求表面淬硬层深度为8～10mm,硬度为HS85以上.由于轧制后的棒材表面有一层硬度很高的氧化皮,辊套在长期的恶劣条件下工作,磨损严重,如果报废的话,对企业来说无疑是一种损失.经过多次试验,成功地采用了堆焊方法对矫直辊套进行了修复.     

连续挤压大宽厚比产品的物理模拟实验研究

针对连续挤压大宽厚比产品中易出现的裂边等产品质量问题,进行模具设计。传统塑性加工实验易造成材料浪费且不易操作,实验采用橡皮泥作为模拟材料,对所设计模具进行物理模拟,并依据模拟结果对模具进行改进。结果表明,改进后的模具具有良好的材料成形性,产品裂边问题得到有效控制。     

动车组转向架制动吊座表面损伤故障分析与改进

分析动车组转向架构架组成制动吊座表面损伤产生的原因，并从改进检修工艺及提高工艺管理方面制定措施，有效地减少了构架组成制动吊座表面损伤现象。     

不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程板形翘曲行为

 针对不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易出现不均匀延伸并导致板形翘曲的行为,建立了不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的有限元数值模拟模型,对已实现工业化批量生产的不锈钢/碳钢复合板平整轧制过程的不均匀变形行为及其可能导致的板形翘曲缺陷进行数值模拟研究。在此基础上,对比分析了均质板、非对称不锈钢/碳钢复合板以及对称不锈钢/碳钢/不锈钢复合板平整轧制过程板形的遗传与演变规律,发现仅非对称不锈钢/碳钢复合板在平整轧制过程中极易产生板形翘曲缺陷,同时对比分析了平整和常规轧制对非对称不锈钢/碳钢复合板轧后翘曲缺陷的影响。揭示了不锈钢/碳钢复合板厚向分层特征以及复合板尺寸参数、平整工艺和平整机设备参数等对其板形翘曲缺陷的影响规律,研究表明,对复合板尺寸参数而言,平整过后翘曲高度与厚度比呈正比。对于平整工艺而言,当等张力平整轧制时,平整过后翘曲高度与张力呈正比;当不等张力平整轧制时,前张力的变化对平整过后翘曲缺陷的影响较大;同时平整过后翘曲高度与轧辊和碳钢层表面摩擦因数呈反比。对平整设备参数而言,平整过后翘曲高度与碳钢层表面接触的轧辊辊径、入口侧防皱辊抬起高度以及不锈钢层表面接触轧辊偏向入口侧的距离均呈正比关系。最后,采用轧制试验对数值模拟结果进行了验证,证明了复合板平整轧制模型的准确性。基于上述研究结果,提出了相应的工艺对策,为金属复合板平整轧制过程的板形翘曲控制提供了理论依据。     

20辊森吉米尔轧机板形调控性能研究

运用通用有限元软件ANSYS建立了具有多种辊间接触状态的20辊森吉米尔轧机辊系三维弹性变形的有限元模型,合理解决了对辊间接触压扁变形的建模,实现了对此较复杂辊系变形的正确求解.以国内某厂森吉米尔轧机为对象,结合现场实际数据,成功实现了运用通用有限元软件ANSYS求解20辊森吉米尔轧机的辊系三维弹性变形,进而分析了森吉米尔轧机的板形调控性能.     

热轧水质问题浅析

热轧工序在生产过程中需要大量的水,沿海的工序,水质问题在生产中会明显影响产品的质量,加速设备腐蚀。为了减少工业水和淡化海水对生产过程的影响,对热轧产线的水处理系统和水质的作用进行系列的梳理和实验,提出系列的指标控制,为海边的钢铁企业低成本,高质量生产提供基础。     

冷轧镀锌卷取工艺对塌卷的影响研究

对冷轧镀锌带材塌卷问题进行了研究,结合现场塌卷数据统计,提出塌卷产生的力学机理。建立了不同卷取工艺参数下钢卷力能参数分布规律,分析了钢卷卸卷前后层间径向及切向应力变化,根据不同硬芯工艺参数下塌卷极限应力仿真结果,制定了不同厚度带材卷取张力最优值,包括卷取张力硬芯倍数及硬芯卷径,镀锌卷塌卷问题得到有效改善。     

薄规格家电板连退炉内跑偏的研究

针对薄规格家电板连退炉内跑偏的问题,通过现场试验确定酸轧板形是跑偏的主要影响因素。在研究酸轧板形对炉内跑偏影响机理的基础上,结合现场试验,提出了酸轧供连退薄规格家电板的板形目标曲线。新的板形目标曲线投入使用后,薄规格家电板连退炉内跑偏次数显著下降,月跑偏次数由大于30次减至小于7次,取得了巨大的经济效益。     

沙滩车机械锁止式差速器的锁止性能分析

阐述了机械锁止式差速器的传动原理,利用ADAMS建立了差速器的虚拟样机模型,讨论了齿轮接触碰撞参数的选取,并针对该差速器的闭锁与解锁性能进行了仿真分析,得到动力学曲线,分析数据对设计改进提供了依据,对于差速器的研究具有重要的指导意义.