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1.
系统中的标准流体是通过过程控制系统产生的,过程控制系统中的PLC控制器采用PID算法控制调节阀的开度从而实现对流量的精准控制。通过对实际管道的流体仿真得出管道的流场、流速分布,确定平流区域从而确定待测管的安装调试位置。通过实验表与标准表的参数对比验证系统的控制精度;通过不同安装位置下实验表的数据差异分析安装位置对流量测量的影响。通过实验数据知该系统能够对安装位置的选择起一定的指导作用。
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2.
本系统拟计划采用DSP控制步进电机推动轻装置移动实现测量装置的精准定位。系统拟采用的主控制器为DSP28335,被控对象为最小步进角为1.8°的42步进电机,采用DSP输出PWM脉冲波通过电机驱动器控制电机的运行。系统根据具体控制要求改变对PWM参数的设置,并通过相关的算法对过程参数进行修正以完成系统目的。电机控制系统的控制精度为线位移10μm,能够达到为实验室项目进行支持的目的,本系统亦可广泛应用于电机控制领域。
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3.
在工业自动化过程中往往要将某些过程量如温度、压力等转换成相应电信号的最大值保留下来以供记录、分析。峰值检测技术就是一种能跟随输入信号变化并能将最大值记忆下来的电路。通过理论分析、Multisim仿真和实际电路制作逐步比较了各峰值采样保持电路的优缺点,并不断改进电路,克服了管压降、部分信号丢失、采样频率低等诸多弊端,最后设计的峰值检测电路能够满足一般电路对峰值检测技术的要求。
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