基于多体动力学的大尺寸模锻过程长轴类坯料定位

大尺寸热模锻工艺中坯料操作放置困难,在模具上的定位精度会强烈影响最终锻件质量及所需设备吨位。为实现在实际模锻过程中,长轴类坯料在复杂模具上的快速便捷的定位过程,以某超长铁道异形件的整体锻造工艺预锻过程中坯料定位为例,从运动学势能分析出发,基于多体动力学分析软件Adams对初始坯料位置姿态偏差下的最终坯料定位偏差进行预测。在正交试验预测结果的基础上,分析了各初始偏差因素对最终坯料定位状态的位置偏差及姿态偏差的影响,并给出了可行的辅助定位方式来提升坯料初始位置的定位精度裕度,最后通过塑性成形过程仿真加以验证。     

MEM成型大形零件原型工艺研究

熔融挤压成形(MEM)是快速成形(RP)技术中的一种重要工艺,清华大学激光快速成形中心成功开发大型MEM设备MEM600,能够高速制造500mm×500mm×600mm的大型原型.从数控、喷头、工艺等方面论述大型原型零件的成形过程.     

大型承载框架钢丝预应力缠绕技术研究

针对重型装备超大超重零部件预应力钢丝缠绕施工的问题,研究设计了1种自适应缠绕机器人,能够实现零部件外形自适应、变张力缠绕自适应以及排线自适应等3项功能,并在360 MN垂直挤压机制造中得到成功应用.     

低温快速成形与绿色制造

在快速成形技术中，在低温下进行成形制造的新技术、新工艺（即低温快速成形）非常有特色，明显应当属于绿色制造范畴。介绍了两种新的快速成形技术，包括低温冰型快速成形（IRP）和低温沉积生物制造（LDM），它们均属于微滴喷射方法。都有非常好的应用前景，应当引起重视。     

基于快速成形的低温冰型制造技术研究

研究了冰型制造中的喷射技术和工艺问题。通过实验认为基于电磁阀高频振荡的离散喷射方式最适合于低温冰型成形。提出了临界成形时间的概念，并研究了影响成形质量的诸多因素。通过工艺参数优化，制造出质量较高的冰型。     

基于MCT运动控制器的开放式快速成型机数控系统研究与开发

提出了国产新型MCT运动控制器为控制系统核心、工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统。介绍了该系统的功能和硬件、软件实现方法。通过MCT在快速成型机上的应用。证明MCT是一个性价比很高的运动控制器。     

快速制造技术的最新进展及其发展趋势

自20世纪80年代以来,快速制造(RM)技术一直保持着迅速发展的势头.首先概要地分析了这种高新技术之所以持续发展的原因,然后介绍了快速制造技术的最新进展,最后分析了快速制造技术的发展趋势.这些新成果、新进展必将使RM技术成为21世纪现代制造技术的主要发展方向之一.     

直接金属沉积成形工艺研究

针对直接金属沉积成形(DMD)的工艺特点、设计了一维、二维实验和三维成形实验，研究了成形质量与成形工艺参数的直接关系，并对其进行了优化。检验工艺优化的效果、并对成形零件的性能作了分析。实验证明该工艺可以直接生产高质量的金属零件。     

重型模锻液压机承载结构的发展

介绍了国内外重型模锻液压机从19世纪80年代始到今天的结构发展历程,叙述了模锻液压机的承载结构从20世纪60年代前的非预应力结构,发展到70年代的粗螺栓预应力结构,再发展到80年代后的钢丝缠绕预应力结构等,各个时期的进步和性能特点.指出独立自主发展我国的重型模锻液压机,已成为保证国民经济持续发展和国家安全的重要条件之一.     

基于冰模的熔模铸造工艺研究

针对小批量复杂形状零件的铸造生产，提出了基于冰模的熔模铸造工艺，并建立了工艺流程。讨论了低温条件下陶瓷浆料的组分和配制方法。对影响冰模翻制陶瓷型的工艺参数进行了试验研究和优化。铸造结果表明，该工艺方法可以铸造出合格的零件。