高锌Al-Zn-Mg-Cu合金淬火敏感性研究

主要研究不同热处理状态下高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的淬火敏感性。结果表明,末端淬火处理后的高锌Al-Zn-Mg-Cu合金棒状试样经人工时效和自然时效后,其120mm处的硬度保留值分别为91.26%和96.25%。人工时效后的试样随着离淬火端距离的增加,沉淀强化相的尺寸增大、密度减小,无沉淀析出带变宽,这些均降低其硬度。GP区为自然时效态合金的主要强化相,而自然时效1680h后试样的淬火端和淬火末端的GP区密度差比较小。因此,该状态的高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的淬火敏感性较低。     

钪添加及热处理对搅拌摩擦加工态7系铝合金组织及力学性能的影响

对7N01及7N01-0.25Sc合金进行搅拌摩擦加工(FSP)及固溶-时效热处理,通过时效-硬化曲线获得合金的固溶-峰值时效(T6)工艺。借助光学显微镜及透射电镜对各状态合金的微观结构进行观察。结果表明,Sc添加及FSP处理能细化7N01合金的晶粒,两种FSP样品均表现出优异的高温稳定性;T6处理可使FSP样品中细等轴晶和高密度纳米析出相共存,该结构优化了7N01合金的力学性能。T6 FSP 7N01-0.25Sc合金表现出最为优异的力学性能,其屈服强度、抗拉强度及拉伸伸长率分别为416 MPa、451 MPa和22%。     

Cu含量和Sc添加对高锌Al−Zn−Mg−Cu合金淬火敏感性和显微组织的影响

根据7085合金成分,调整7xxx铝合金中Zn、Cu和Sc的含量;研究Zn、Cu含量及Sc添加对7xxx铝合金显微组织、硬度和淬火敏感性的影响。在距淬火端3 mm处,高Zn和Sc添加合金的硬度值高于7085合金的。在距淬火端120 mm处,η和T相的密度随Zn和Cu含量的增加而增加,Sc添加导致形成Y相和更多的η相。与7085合金相比,高Zn高Cu和Sc添加合金具有更高的淬火敏感性。增加Zn含量并降低Cu含量可在提高7085合金硬度的同时降低其淬火敏感性。