首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
文章检索
  按 检索   检索词:      
出版年份:   被引次数:   他引次数: 提示:输入*表示无穷大
  收费全文   13篇
  免费   0篇
金属工艺   3篇
机械仪表   6篇
自动化技术   4篇
  2015年   1篇
  2006年   1篇
  2005年   6篇
  2004年   2篇
  2002年   1篇
  2001年   2篇
排序方式: 共有13条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
对电火花钻斜孔过程的放电状态进行了监测,并研究了电极长度对加工速度的影响。通过对钻斜孔过程放电状态的监测,发现电火花钻斜小孔可分为初钻阶段、钻孔阶段和击穿阶段。其中,初钻阶段和击穿阶段存在大量的开路、短路现象,加工速度慢;而钻孔阶段的正常放电概率大,加工速度快。随着电极因损耗而逐渐变短,加工速度呈增加的趋势,这主要是由于电极变短后,水头损失变小,内冲液流量增大,使排屑更顺畅,从而提高了加工效率。  相似文献   
2.
徐惠宇  朱荻 《中国机械工程》2004,15(21):1912-1915
以某辐射状分布微细群缝结构的电解加工为研究对象,讨论了电解液、工件材料、加工速度等因素对加工精度的影响,结合研制的加工电极设计流场分布,优化加工参数,实现了以较高的效率加工出缝宽小至0.27mm的微细群缝结构,缝宽一致均匀,加工稳定性和重复性均好。  相似文献   
3.
电化学腐蚀法制备针尖的试验研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
用电化学腐蚀法制备微小尺寸的针尖,在深入分析电化学腐蚀原理的基础上,采用检测电流变化率的方法对腐蚀过程进行控制,使切断时间控制在微秒级以下,并对试验参数(如,电压、电极丝浸入溶液深度、溶液浓度等)对试验结果的影响进行了分析,制作出尺寸在微米级以下的针尖。  相似文献   
4.
电解加工中最小间隙检测方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对现有间隙检测方法存在精度低,且仅能测量平均间隙的缺点,提出一种测量最小间隙的简单方法———低电压湿对刀方法,介绍了湿对刀方法测最小加工间隙的原理,并进行了试验验证,试验结果表明:测量精度可达2μm。  相似文献   
5.
加工间隙的监测与控制是电解加工的一个重要研究内容。本文提出了循环迭代间隙控制方案,根据前次循环中加工状况,对进给速度、进给量进行相应调整。在自行研制的立式电解加工机床上,采用虚拟仪器技术构建了电解加工控制系统。研究了有电解液存在情况下进行对刀(湿对刀)的问题。试验结果表明,在电解液中可以实现精确对刀;循环迭代间隙控制可以快速调整工具进给速度,使之近似等于工件去除速度,从而精确地维持恒定的小间隙。  相似文献   
6.
国外高深宽比微细结构制造技术的发展   总被引:6,自引:0,他引:6  
介绍了国外近年来高深宽比微细结构制造技术的最新发展,其中包括LIGA、准LIGA、深层反应离子刻蚀等主要高深宽比微细结构技术的具体研究现状和研究进展,还介绍了电化学沉积加工、质子束光刻、准LIGA与Si等离子刻蚀复合加工、局部电化学沉积、立体光固化微加工、微细电解加工等一些新发展的高深宽比微细结构技术。  相似文献   
7.
通过在理论上分析窄缝电解加工中片状电极和丝状电极对加工间隙和流场分布的影响,提出了采用小直径丝状电极提高加工精度和改善加工稳定性的方法。文中分别进行了片状电极和丝状电极之间、不同直径丝状电极之间的窄缝电解加工对比试验。结果表明,小直径丝状电极可以减小电解液流过电极丝产生的涡流死水区,改善加工区内的电解液更新和电解产物的排除,提高加工精度和加工过程的稳定性。  相似文献   
8.
提高微细电解加工精度的研究   总被引:8,自引:3,他引:5  
对影响微细电解加工精度的因素进行了详细的分析,提出了改善加工精度的方法,如以循环进刀代替直接进刀方式、采用脉冲加工电源、改善阴极的结构设计以及采用非线性电解液等。最后,结合实验对这些方法的可行性与有效性进行了验证。  相似文献   
9.
辅助阳极电解孔加工技术研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用辅助阳极法来改善电解孔加工过程中侧面间隙电场的分布。模拟计算和加工试验表明,辅助阳极可以显著减弱孔侧面间隙区域的电场强度,从而有效地抑制发生在侧壁的杂散腐蚀,减小孔锥度,提高加工精度。  相似文献   
10.
电铸沉积层性能的试验研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
进行了直流和脉冲电流铜沉积实验,分析了沉积层微结构和电铸层性能,并安排了放电工试验,结果表明有机用脉冲电流可以使电沉积层的某些性能得到改善,当电铸层作为电火花加工电极时,脉冲电流电铸可以降低电极损耗率。  相似文献   
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号