基于OPC技术和以太网的异构网络集成

OPC技术作为现场监控层与管理层进行信息交互一种全新的数据通讯方式,简述了OPC技术的基本原理.根据某冶炼厂熔炼车间分布式异构网络控制系统的集成要求,结合实际情况,采用OPC技术与工业以太网实现了网络集成,详细介绍了系统的集成过程.实际运行结果表明该方案切实可行,很好的满足了厂方的自动化控制要求.     

氟碳面漆抗老化性能研究

涂装产品在沿海、海岛、化工园区与高海拔地区使用,一般需要适应其复杂多样的温度、湿度、辐射等气候条件.本文选择"环氧底漆+氟碳面漆"与"环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆"体系为研究对象制备涂层,并对其耐腐蚀与抗老化性能进行研究,结果表明:氟碳面漆与丙烯酸聚氨酯面漆涂层耐腐蚀性能相差不多,但二者抗老化性能差别较大,氟碳面漆涂料抗老化性能明显优于丙烯酸聚氨酯涂料.     

Fe-Cr基激光熔覆层的耐腐蚀性能

为了提高普通碳钢的耐腐蚀性能,配制了Fe-Cr基合金粉末,采用激光熔覆技术,对系列碳钢进行表面熔覆改性.利用OM、XRD、硬度计和电化学工作站研究了涂层的组织和耐腐蚀性能.结果表明:配置的Fe-Cr激光熔覆粉末适合低中碳钢表面改性,熔覆层与基体之间实现了良好的冶金结合,基体相为单相铁素体结构,熔覆层具有良好的耐腐蚀性能.     

SiC颗粒增强镁基复合材料的制备与组织性能研究

目的 研究SiC体积分数对复合材料显微形貌、物相组成、拉伸性能、磨损性能和腐蚀性能的影响。方法 采用粉末冶金法制备SiCp/AS81复合材料,采用相关仪器设备对不同SiC体积分数的SiCp/AS81复合材料的显微形貌进行观察,对物相组成和组织性能进行分析。结果 随着SiC体积分数的增加,SiC增强镁基复合材料的平均晶粒尺寸逐渐减小。0.25%(体积分数,下同)–SiCp/AS81和0.50%–SiCp/AS81复合材料中的Si元素分布较为均匀,而在1.0%–SiCp/AS81复合材料中可见较多的Si元素团聚。随着SiC体积分数的增加,复合材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率先增大后减小,均在SiC体积分数为0.50%时取得最大值。在5~30 N载荷下,0.50%–SiCp/AS81复合材料的耐磨性能要优于AS81复合材料的耐磨性能。复合材料按耐腐蚀性能从高至低顺序排列如下:0.50%–SiCp/AS81>0.25%–SiCp/AS81>AS81>1.0%–SiCp/ AS81。结论 0.50%–SiCp/AS81复合材料具有最好的综合性能,这主要与该复合材料中晶粒较为细小、均匀,以及材料缺陷较少、致密性较高等有关。     

钢铁发蓝处理对零件内孔氧化膜厚度的影响

研究钢铁发蓝处理对零件内孔直径以及长度的影响。采用内孔直径不同、长度不同的零件进行发蓝处理,并测试了零件外表面、内孔中间部位与内孔端部氧化膜厚度变化规律。研究结果表明,零件内孔直径为10 mm,长度大于120 mm,内孔中间部位氧化膜厚度明显低于其余部位。零件内孔直径为15 mm,长度大于120 mm,内孔中间部位氧化膜厚度与其余部位差别减小。内孔直径为20 mm,零件内孔中间部位氧化膜厚度与其余部位相当。     

JS11型时间继电器用作计数器的改造方案

对JS11型电子式时间继电器进行改造,用于钢丝缠绕机圈数设定计数器,给出了详细的控制线路接线方式及改造原理.     

基于凸模型的复杂系统不确定分析

研究了输入响应关系较为复杂系统的不确定性分析。采用凸模型来描述不确定参数,将系统分解为若干个输入响应较为简单的子系统,结合泰勒级数,推导了系统响应的近似计算公式,适用于小范围不确定性问题;对于大范围不确定性问题,采用超长方体单元剖分,将其分解为若干小范围不确定问题,确定了系统响应的范围,然后再采用近似分析,提高了问题求解精度。对某六连杆功能发电机的不确定分析结果表明该方法有效可行。     

激光熔覆含钛铁基合金涂层的组织与硬度

为提高45钢的硬度,自行配制了添加一定Ti含量的铁基粉末,采用激光熔覆技术,对45钢进行了表面熔覆处理.利用OM、XRD、硬度计分析了复合涂层的组织和硬度.结果表明,Ti的质量分数为3％时,熔覆层与基体实现了良好的化学冶金结合,熔覆层多为胞状晶,物相分析为α-Fe,熔覆层具有较高的硬度.     

基于ARM数据采集系统的设计

设计以旋转机械在线故障诊断为主要应用背景的数据采集器,完成了基于ARM处理器和ARM Linux的嵌入式系统的软硬件设计,该嵌入式系统平台具有功能强大、成本低、功耗低等众多优点,具有较强的实用性和新颖性.     

预氧化温度对纳米SiC颗粒增强镁基复合材料组织及性能的影响

目的 研究预氧化处理对纳米SiC颗粒增强的SiCp/AS81(Mg−8Al−Sn)复合材料显微组织和力学性能的影响,分析其作用机理,最终得到适宜的SiC预氧化温度。方法 采用粉末冶金法制备纳米SiC颗粒增强的SiCp/AS81(Mg−8Al−Sn)复合材料,采用相关仪器设备,对不同温度预氧化处理后的SiC颗粒、AS81和0.50%−SiCp/AS81复合材料物相进行分析,观察其显微组织,并对相关力学性能进行测试。结果 当对SiC颗粒进行不同温度预氧化处理后,SiC颗粒逐渐钝化,并在预氧化温度达到785 ℃及以上时,SiC外表层逐渐被SiO2包覆且在985 ℃时完成完全包覆;AS81复合材料和不同温度预氧化处理的0.5%−SiCp/AS81复合材料的物相组成都主要为Mg和Mg17Al12,785 ℃及以上温度预氧化处理后的0.5%−SiCp/AS81复合材料中的Si元素都呈均匀分布;0.5%−SiCp/AS81复合材料的硬度、屈服强度、抗拉强度和断后伸长率都高于AS81复合材料,且随着预氧化温度的升高,0.5%−SiCp/AS81复合材料的显微硬度、抗拉强度和屈服强度先增大后减小,在预氧化温度为885 ℃时取得最大值。结论 预氧化温度为885 ℃时,SiC颗粒外包覆的SiO2可以增强与AS81的界面结合力,有助于提升0.5%−SiCp/AS81复合材料的强塑性,0.5%−SiCp/AS81复合材料适宜的SiC预氧化温度为885 ℃。