基于光纤光栅传感技术建筑倾斜监测方法研究

将光纤光栅传感器连同钢筋埋入建筑角柱中,利用测得应变数值和相关几何关系,得到建筑角柱每层沿X、Y方向的位移值,然后结合规范中给出的建筑倾斜公式,建立了基于分布式光纤光栅传感技术建筑倾斜监测方法。随后,将该方法运用到一栋中高层住宅建筑倾斜监测中,并利用全站仪监测数据进行对比验证。研究结果表明:该建筑倾斜监测方法监测精度高、可操作性强、耐久实用,可在中高层、高层及超高层建筑物的倾斜度监测中推广应用。     

世界天然气工业之现状

一、消费和生产方面的进展1995年世界范围内的天然气消费增长了2%以上。来自俄罗斯的第一批天然气刚抵达希腊。几乎所有的 UIIG(国际煤气协会)成员国对天然气的消费和生产都持积极的态度。1996年10月2日在英国爱丁堡举行的     

浅谈“BIM”技术在幕墙工程中的应用

本文以"华润春笋"项目为例,通过"BIM"技术手段,应用Autodesk Revit 2014建立局部幕墙模型,并在三维的环境里完成对项目的修改和深化设计,有效地控制工程信息的采集、加工和交流,简单阐述BIM技术对幕墙设计施工的指导作用。     

工件旋转磨削磨粒切深解析模型分析

硬脆材料超精密磨削时的表面/亚表面损伤很大程度上由磨粒切削深度决定。为更好地仿真预测磨粒的切削深度,基于现有模型和实验结果之间的差异,分析预测切深偏小的问题。结合磨粒数偏差分析和单磨粒划擦实验结果,修正现有模型;修正后的有效磨粒数和表面粗糙度,虽然更贴近,但仍不能吻合实验结果。提出其他可能影响仿真结果的因素,如磨粒刃圆半径、最小切屑厚度等,为进一步完善仿真过程提供参考,以助于磨削工艺的开发和优化。      

BIM技术在五里桥商办项目中的全过程应用

五里桥商办项目坐落于上海黄浦滨江CBD地带,作为绿地香港集团在上海的定鼎之作,该项目包揽了住建部装配式项目示范工程和上海市装配式项目示范工程两项殊荣。BIM技术在本项目中全过程的应用对于辅助项目建设管理起到了重要作用,本项目也正在积极申报上海市BIM技术应用示范项目。     

西藏甲玛超大型斑岩成矿系统找矿方向

甲玛矿床位于西藏冈底斯成矿带，其勘查和研究程度均较高，矿体由斑岩型矿体、矽卡岩型矿体、角岩型矿体及外围独立金矿体组成，具有多元矿体结构，其成矿元素为Cu、Mo、Pb、Zn、Au和Ag，呈现多金属成矿作用特征。矿区深部及外围的勘查找矿方向一直是地质学者们关注的热点。在斑岩成矿系统理论的指导下，近年来在甲玛矿区深部及外围取得了重大找矿突破。基于最新勘查成果，甲玛矿床共探获铜资源储量超过850×10⁴ t，钼资源量达91×10⁴ t，铅锌资源量超过150×10⁴ t，伴生金储量为220 t，伴生银储量超过1×10⁴ t，达到超大型矿床规模。为进一步指导区域及外围勘查找矿工作，以甲玛矿区最新勘查成果为基础，通过对矿区钻孔的详细编录，采用地表构造蚀变填图等方法，系统解剖了甲玛矿区不同矿段的矿体地质结构，并揭示了其矿床地质特征。结合甲玛矿区新发现的主矿段深部的厚大矽卡岩矿体和外围则古朗北矿段的巨厚斑岩型矿体，分析了矿区深部及外围找矿潜力，认为甲玛矿区深部仍存在厚大矽卡岩铜钼矿体和斑岩钼矿体，应进一步加强对外围则古朗北矿段新发现的斑岩矿体、矽卡岩矿体和角岩型矿体的勘查，建立新的资源储备。此外，归纳总结有效勘查找矿方法，以期为深入探究甲玛矿床成矿作用和创建综合勘查找矿模型提供参考依据，并通过系统梳理矿区已有勘查和研究资料，总结甲玛矿床的找矿标志，为区域类似矿床的地质勘查提供重要线索，也为青藏高原斑岩成矿系统的勘查和研究工作奠定坚实基础。     

采用粘度可控高水基液润滑的高速动静压陶瓷滑动轴承主轴设计

高速主轴作为高速高精密加工机床的关键技术,直接决定着机床的各项工作性能.文中提出一种对粘度一轴承间隙寻优,从而实现主轴高性能的高速高精密主轴设计方法,并设计出新型绿色、粘度可控的高水基液作为润滑剂,随后通过采用动静压陶瓷滑动轴承的高速主轴热弹流数值计算,确定了润滑剂粘度及主轴系统相关结构参数,最终完成了该高速主轴的结构设计.     

分簇数量对ZigBee无线传感器网络传输能耗影响的研究

ZigBee技术是无线传感器网络短距离通讯的重要手段,降低ZigBee节点能耗且兼顾传输可靠性是当前的研究热点。本文通过无线传感器网络覆盖区域分簇,簇内数据融合来消除数据冗余;通过各簇之间通过空时编码协同向sink发送数据,sink以多天线阵列接受数据,以降低传输功耗。仿真结果表明,当覆盖区域距离sink距离dtos较小时,簇间和簇内的通信能耗占主要部分,随着dtos的增加,长距离传输的能耗比重增加,因此距离近,少分簇头节能;距离远,多分簇节能。与传统的分簇发送相比,当dtos＆gt;300m时,此方法可有效降低能耗。     

固结磨料流体动压磨削理论研究

为实现确定磨盘的磨削深度控制,减少加工中不同粒度工具的更换次数从而提高加工效率,流体动压状态下的固结磨料加工工艺第一次被提出。在完成磨盘表面形貌建模的基础上,以磨盘和工件间隙中的磨削液膜为研究对象,建立了瞬态等温条件下的流体润滑方程,并利用显示有限差分算法求得数值解。计算结果表明:通过调节动压力来控制磨削深度是可行的,因为液膜动压力随磨盘最大磨削深度的减小而有明显的上升趋势,分布也趋于平坦;提高入口压力时,动压力明显增大,但也加剧了其分布的不均匀性;因为受制于磨盘表面形貌以及加工质量要求,转速对动压力的影响并不显著。