振动钻削改善排屑效果机理的研究

通过建立常规钻削加工排屑管中切屑颗粒的运动方程 ,推导出振动钻削加工条件下切屑颗粒的运动特点 ,研究了振动参数对排屑速度的影响 ,分析了振动钻削提高排屑能力的原因 ,并提出优先选择振动频率的低频振动钻削加工原则 ,为振动钻削的参数匹配提供了理论基础     

非圆行星齿轮液压马达的配流设计研究

非圆行星齿轮液压马达的配流设计是影响液压马达效率的关键环节。本文利用非圆齿轮的啮合原理对配流设计中的配油孔这一瓶颈问题的配油孔个数、配油孔的位置以及它的分布特性作了详细的分析研究 ,推导出了配油孔的面积计算公式 ,获得了设计非圆行星齿轮液压马达的几个关键因素的处理方法 ,为液压马达的配流设计提供了强有力的理论依据     

非圆齿轮插齿加工中的退刀干涉机理及规避方法研究

分析了利用三轴数控插齿机插制非圆齿轮产生退刀干涉的原理，提出了一种使插齿刀的回转中心偏离几何中心以规避退刀干涉并实现连续插齿加工的新方法，并以非圆行星齿轮液压马达内齿圈的插制加工为例，给出了这种方法的实施过程和相关算法。     

振动钻削的切屑尺寸控制研究

分析了在振动钻削的情况下理论切屑尺寸与振动参数和切削参数的关系，并用试验对其进行了验证，得到了满意的结果，该项研究与试验对深孔振动钻削的自动化加工打下了基础     

振动钻削减小孔心偏斜误差的机理研究

振动钻削的断续、脉冲切削方式可减小入钻偏斜量,并抑制钻削过程中加工长度上的偏斜量累加,从而可有效减小深孔加工中的孔心偏斜误差。     

振动钻削钻头扭转振动减振机理与效果的试验研究

揭示了振动钻削减振的实质,即振动钻削利用刀具与工件之间的振动过渡过程进行加工,脉冲切削时间极短,这不但抑制了工件的不规则振动,增强了钻削的稳定性,而且有效地降低了钻头的扭转角位移     

非圆行星齿轮液压马达参数设计

本文根据非圆行星齿轮液压马达的结构与工作原理，对非圆行星齿轮液压马达的多个重要参数的设计方法进行了详细的理论推导，并用一个实例验证了这些方法的正确性和可行性。     

振动钻削中的振幅损失与补偿研究

振幅在控制振动钻削过程中起着重要的作用,在对振动加工的凸轮－刀具－工件系统进行分析时,充分考虑到系统的弹性因素,建立了一个相对有效的数学模型,通过解析计算及实际切削加工试验,该模型能够对振动钻削系统的振幅损失刊物估算和补偿,强化了对振动加工的自主控制 。     

椭圆齿轮齿廓的计算机辅助设计与制造

根据非圆齿轮的啮合原理给出了椭圆齿轮的齿廓、齿顶、齿根以及过渡曲线的理论方程 ,利用计算机求出了每个齿的实际齿形坐标 ,并在线切割机床上按实际的理论齿形尺寸加工出了给定参数的椭圆齿轮。     

振动钻削技术综述

评述了振动钻削的概念和加工原理,介绍了国内外的研究和发展状况,指出了该项技术研究中所存在的问题,并对今后的研究方向作了展望。