高FeO渣系黏度的试验研究及预报模型

 针对高炉初渣、中间渣组分多变特别是FeO含量高等问题,系统研究了CaO-SiO2-Al2O3-FeO-MgO五元渣系的黏度及组分对黏度的影响规律,并建立了基于WEB的神经网络-遗传算法（ANN-GA）系统的高炉渣黏度预报模型。结果表明,该模型对高FeO渣系的黏度预报值与试验结果吻合较好,误差在20%以内。通过模型预报获得的各因素对渣黏度影响的规律与文献及试验结果一致。     

热压合成AlON-VN复合材料的性能与结构

对V-Al-O-N体系进行了热力学分析,并证实了添加TiN还可以抑制AlON的分解,扩大了阿隆复合材料的使用范围.在此基础上,热压合成了阿隆-氮化钒(AlON-VN)复合材料.对该材料的力学性能和显微结构进行了分析.结果表明VN均匀分布于AlON基体中形成交织状结构,有利于增韧补强,因此AlON-VN复合材料的力学性能优于纯AlON材料.     

炼钢炉火焰喷补工艺参数的试验研究与优化

模拟转炉及钢包内衬条件 ,利用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验 ,测试了喷补料组成、氧气与燃气的流量比、混合气与喷补料的流量比、喷射距离及受补面温度 (炉温 )等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报。结果表明 ,适宜的喷补工艺参数为 :喷补料中结合剂含量 (包括转炉渣与外加剂 )为 11.4 3%;氧气与燃气的流量比为 4 .87;混合气与喷补料的流量比为 0 .91m3 ·kg- 1;喷射距离约 4 0cm ;炉温 15 6 9K。这为火焰喷补技术的发展与应用奠定了基础。     

加热炉用喷补料的研制及应用

介绍了ＨＹＪ—０１喷补料的实验室研制及工业应用。实践表明，该喷补料粘接强度好，抗热震性好。喷补衬使用时间已超过１４个月，无明显破损现象。     

Eu3＋离子掺杂纳米TiO2的制备及发光性能的研究

采用溶胶一凝胶法制备了TiO2和Eu3 离子掺杂的TiO2纳米材料,通过X射线衍射和荧光光谱分析对样品进行了表征.X射线衍射结果表明,少量稀土Eu3 离子的掺杂能有效抑制TiO2纳米颗粒的增长,进而提高晶体相变温度;荧光光谱研究表明TiO2:Eu3 体系中均能得到Eu3 离子特征发射光谱.随着Eu3 离子含量的增加,Eu3 离子的发光性能增强;并且Eu3 离子以Eu2(樟脑酸)3(1,10-菲咯啉)2有机配合物为前驱体掺杂到TiO2:Eu3 纳米晶体的发光性能优于以Eu(NO3)3·6H2O为前驱体制备的TiO2:EU3 纳米晶体.     

乙二醇溶剂中纳米铜镍复合粉的制备及表征

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为高分子保护剂,乙二醇为溶剂,在60℃恒温水浴中,用水合肼还原二价铜、镍盐,合成了铜镍纳米复合粉末.研究了铜镍前驱体浓度比对产物组成的影响,PVP加入量对合成铜镍复合颗粒尺寸的影响.对制得的样品用XRD,TEM进行了表征.结果表明:产物中的铜镍比随着反应物中铜镍比的增加而增加,铜镍复合纳米颗粒的粒度随着PVP浓度的增大而减小.因此,可以通过改变溶液中的Cu2 和Ni2 的比例以及PVP用量得到不同组成和粒度的铜镍复合纳米粉.     

高炉喷补料耐磨性试验研究

1 前言 高炉内衬喷补技术是延长高炉寿命的有效措施之一,开发高炉喷补技术的关键是研制优质的喷补料。既要考虑喷补性能,又要重视高温使用性能。喷补料未经高压成型和高温烧结,喷补层不可能达到耐火砖衬的致密程度。鉴于磨损是喷补层蚀损的最主要原因,     

转炉喷补技术及其发展

综合分析了转炉喷补技术及其发展。研究分析了湿法、干法、半干法及火焰喷补方法的使用特点。指出了转炉喷补技术的发展方向。     

转炉火焰喷补工艺参数的试验研究

在实验室条件下研究了转炉火焰喷补工艺参数及其对转炉喷补效果的影响；探讨了喷补工艺条件与喷补料组成的关系。实验得出：喷补工艺必须与喷补设备条件及喷补料组成相适应。     

繁昌钢铁厂烧结配料方案的试验研究

在繁昌钢铁厂的原燃料条件下，生产碱度为１．８左右的烧结矿以及通过在烧结混合料中添加３％左右的萤石来提高烧结成品率是可行的。