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以球状锌粉和片状锌粉为原始锌粉借助于机械镀工艺制备了无结晶锌防护层,运用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层的结构形貌;采用XRD技术分析了镀层的物相组成;采用贴滤纸法进行了镀层的孔隙率测试。研究结果表明,片状锌粉制备的镀层比球状锌粉制备的镀层表面要平滑、光亮。球状锌粉制备的镀层中锌粉颗粒呈紧密堆积,部分锌粉颗粒发生塑性变形;片状锌粉制备的镀层中的锌粉颗粒呈层片状叠加,镀层中锌粉颗粒没有发生明显塑性变形。两种形状锌粉制备的镀层均为锌基多相混合体系,镀层中没有固溶体、化合物等合金相产生,属于锌基复合镀层。锌粉颗粒形状对镀层中颗粒之间的结合机理没有显著影响,两种镀层中锌粉颗粒间均以机械咬合为主。 相似文献
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为了掌握机械镀锌中强化时间对镀锌层的影响,分别设置了4种机械镀锌的强化时间(0,5,15,60 min),制备了4种镀层.采用体视显微镜、表面洛氏硬度计研究了强化时间对锌镀层平整度、硬度的影响,采用重量法和铁试剂法分析了强化时间对锌镀层致密度和孔隙率的影响,采用XRD技术研究了强化时间对锌镀层物相组成的影响,采用中性盐雾试验研究了强化时间对锌镀层耐腐蚀性的影响.结果表明:在机械镀锌中随着强化时间的增加,锌镀层的平整度、致密度有所提高,硬度有所增加;强化时间对锌镀层的孔隙率、物相组成和耐蚀性没有影响. 相似文献
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控制电解沉积过程在纯铜的表面制得宏观上致密、光滑的铜镀层,以此镀层来消除叠轧金属层间的复合界面;对此镀层消除叠轧金属层间复合界面的机理进行初步的分析;并应用有限元软件对轧制过程进行计算机模拟分析,验证提出的机理;得出镀层材料塑性变形程度大,有利于消除金属层间复合界面;镀层不引起界面处塑性变形热效应的明显变化. 相似文献