数控机床体积定位精度的测量与补偿

介绍一种使用激光多普勒位移测量仪，对数控机床进行体积误差检测的激光矢量测量新方法，该方法可以方便而快速的检测出机床的体积定位精度，包括3个定位误差，6个直线度误差和3个垂直度误差，同时还可以根据测量的体积定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行体积定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。     

制造机床热误差研究现状与思考

机床热误差，是影响机床加工精度稳定性的最大误差源，因此减少热误差对提高机床的加工精度至关重要。本文试图分析90年代后期以来，国内外在机床热误差补偿研究方面的研究成果；指出了目前热误差应用中存在的几个主要问题；机床特性检测和辨识，温度测点的优化，模型鲁棒性，最后给出了作者对于进一步主要研究内容的思考。     

机床热补偿中温度变量分组优化建模

提出数控机床热误差分组优化建模。在数控机床热误差建模时，先根据温度变量之间的相关性对测量所得的所有温度变量进行分组，再根据各变量与热误差之间的相关性选择典型变量并加以组合，最后依据多元测定系数(回归平方和与总平方和的比值)确定用于建模的温度变量。给出了分组优化建模实例。通过分组优化建模，减少了选择温度变量和建模所需的时间，且避免了误差模型中的变量耦合，提高了热误差模型的精确性和鲁棒性，从而使数控机床热误差实时补偿更有效。     

温度测点优化在机床主轴热误差建模中的应用

从理论和实验两个方面讨论了机床主轴温度场与热变形在动态特性上差异，证明了机床主轴上最佳温度测点的存在，并采用黄金分割法优化主轴最佳温度测点。     

数控机床空间定位精度的测量与补偿

本文介绍一种使用美国光动公司的激光多谱勒位移测量仪，对数控机床进行空间误差检测的激光矢量测量新方法。该方法可以方便而快速地检测出机床的空间定位精度，包括3个定位误差、6个直线度误差和3个垂直度误差；同时还可以根据测量的空间定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行空间定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。     

数控机床温度与热误差检测系统

数控机床热变形补偿模型研究和应用中须快速采集大量温度与热误差信号.针对温度和热误差信号的特点开发了检测系统,此系统具有方便快速测量机床各部位温度和机床热误差的功能.