平面加工面铣刀及其参数选择

平面是零件的主要构成表面之一,近代主要用面铣刀（Face Milling Cutter）进行平面的铣削加工和用砂轮进行高精度平面的磨削加工。较小的平面可以用立铣刀、拉刀及插刀等加工。过去,精密表面加工主要靠磨削。随着刀片材料的发展、涂层技术的进步、刀具结构的创新和切削条件的改善等,面铣加工也能代替部分磨削,加工出精确的表面。     

深孔加工刀具系统

在深孔加工中,很容易出现排屑难,导热差、冷却润滑困难等情况,Botek公司生产的单双刃深孔钻,喷吸钻等深孔加工刀具系统,为深孔加工提供了解决方案。     

车削可转位刀片的选择（下）

9.断屑槽的功能、结构设计与选定 断屑槽的功能是使切屑适度卷曲、适当长度碎断,以便及时排出。这就是所谓切屑处理。切屑处理的好坏对加工生产率、质量、经济性都有影响(图9)。     

金属的被削性与刀具材料选择（上）

1·材料的被切削性能机械零件与结构的材料性能,除其力学性能、化学性能、物理性能等外,尚有自身在制造过程中的有关工艺性能(如铸造性、可锻性、焊接性、热处理性、被切     

金属的被削性与刀具材料选择（下）

6.S类刀具材料 S类刀具材料适合切削耐热合金、钛合金等难加工材料。钛合金（Ti6Al4V等）、耐热合金（Inconel18、Hastelloy、Waspaloy、Reue41、Stellite等）为典型难加工材料。以往只知它们用在航空航天工业，实际上还用在核电、船舶、垃圾焚烧、工业炉、电子工业、汽车零部件、石油工业、建筑业及人造骨髓等方面。其中Inconel718是最典型的难加工材料，它硬度高、强度高、耐蚀、耐高温，在高温下具有耐蠕变、抗断裂、抗氧化等性能。     

金属的被削性与刀具材料选择（中）

31M类刀具材料M类刀具材料是切削产生粒状、锯齿状切屑的不锈钢等材料。不锈钢等的切屑形态如图5。它们常呈锯齿状,类似粒状切屑,但底部未断开,常如带状切屑一样在刀具     

整体立铣刀的合理选用——第1讲 铣刀材料合理选用

整体立铣刀广泛用于加工零件的侧面、成形面、槽、小平面等，特别在模具各种结构形状的型腔加工中，广泛地得到应用。随着模具工业飞速发展，其使用材料性能要求、加工精度不断提高，需加工结构形状愈来愈复杂，对立铣刀的要求也随之愈来愈高。立铣刀的结构形状、几何参数、材料品种非常繁多，为满足以上要求，只有合理选用才能保证高品质、高效、低成本、长寿命稳定地生产。为此先应该了解其加工特点，并了解各类立铣刀的分类及适用的范围。     

刀柄系统的分类与选择

切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动而实现。刀具与工件分别被定位,夹紧安装在刀柄（Holder）和夹具中,在加工中若能始终保持它们之间正确的相对位置与相对运动,就可加工出形状正确精度高的零件。由于是动态受力加工,除刀具刀柄夹具自身的精度应要求较高外,自身应有合理的结构形状尺寸,     

跨世纪的切削加工技术

日本三菱公司将跨世纪的切削加工技术归纳成以下几方面问题。1超高速加工超高速加工是高速切削和大进给量的复合,它需解决以下技术问题：（1）两面约束的定位夹持系统HSK系统（图1）正从德国DIN标准移植为国际ISO标准。KM系统（图2）是美国肯纳维公司的专利,两者在功能上差别不大。HSK和KM两系统的夹紧刚性见图3,两系统的荷重与变位关系见图4。（2）防止刀片飞出的定位结构（图5）①用模块因紧刀片,允许的切削速度不高;②用螺钉再加上短销。以BAP30O型面铣刀为例,铣刀直径为80mm,用M2．5螺钉固定刀片,紧团力矩为0．7Nm时,…