均热热板及其在硫化机上的应用

均热热板是将加热管道连通并在管道内放入加热热芯构成的相互贯通的加热网络平板。经计算机对温度场的差分迭代计算和试验验证得出,两个加热管道之间的均热热板工作表面温度呈波状分布,均热热板工作表面的最大温差Δθ′ｍａｘ与其厚度Ｈ、加热管道直径ｄ和加热管道间距Ｌ相关,确定适当的Ｌ是保证均热热板工作表面温度分布均匀的最有效的途径。与普通平板硫化机相比,均热热板硫化机具有加热效率和控温精度（温差为－１～＋１℃）高、温度分布均匀、投资少、性能好、操作和维护方便的特点。     

双转子连续混炼机固体物料输送过程研究

对双转子连续混炼机转子喂料段固体物料的输送过程进行了理论分析,提出了描述此过程的物理模型。运用该物理模型,得出了计算连续混炼机固体输送速率的公式,并由此提出双转子连续混炼机的产量与喂料量成正比以及与转子转速无关的结论。     

双转子连续混炼机混合过程物理模型的建立

建立了双转子连续混炼混合过程的物理模型，分析了影响其混炼段融体输送过程和混合过程的主要因素，并提出：转子混炼段融体输送量与转子螺棱几何形状，物料粘度，混炼段融体压降等有关；转子对物料的混合过程与转子组合（螺棱交汇区长度）转子螺棱几何形状，转子转速等因素有关。     

双转子连续混炼机结构与混炼原理

双转子连续混炼机，是一种新型橡塑连续混炼机械。本文介绍了该机器的主要结构，分析了其工作原理和影响剪切速率、剪应力大小的因素，提出最大剪应力出现在转子混炼段螺校的顶部，其大小与转子的结构、操作条件有关，适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与机筒的间隙，提高转子转速，可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

用双螺杆挤出机脱硫制备再生胶的工艺及性能

利用改进的双螺杆挤出机对废旧轮胎橡胶胶粉进行剪切脱硫,讨论了螺杆转速和反应温度对脱硫效果及再生胶力学性能的影响,通过扫描电镜分析了胶粉脱硫前后形貌的变化及再生胶硫化试样的界面结合状况。结果表明,废旧轮胎橡胶胶粉的凝胶含量和交联密度随着螺杆转速和反应温度的升高明显下降,脱硫胶粉恢复了塑性,再生胶硫化试样的界面结合紧密。将螺杆转速控制在50～120 r/min、反应温度控制在190/180/170～210/190/200℃时脱硫效果最佳,此时再生胶的拉伸强度由未脱硫前的3.1 MPa提高到了12.4 MPa,扯断伸长率由75%提高到452%。     

双转子连续混炼机混合工艺特点及影响因素

讨论了双转子连续混炼机的混合工艺特点及转子结构尺寸，转子螺杆顶部线速度，物料卸料门开启度大小对混合过程的影响，提出了以物料在混炼机中的转向混合循环次数，转子螺棱顶部线速度为基本参数控制混炼机的混合过程。     

双转子连续混炼机混炼过程分析

分析了双转子连续混炼机工作原理和影响剪切速率、剪切应力大小的因素,提出最大剪切应力出现在转子混炼段螺棱的顶部,其大小与转子的结构、操作条件有关。适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与料筒的间隙,提高转子转速,可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

双转子连续混炼机混炼过程和原理的研究

研究了双转子连续混炼机的混炼过程和混炼原理,并建立了混合过程的数学和物理模型。研究结果表明,转子组合（螺棱交汇区的长度）、转子转速、螺棱顶部与混炼腔内壁之间的间隙、嵌入块形状和卸料门开启度是影响混合过程的主要参数。     

双转子连续混炼机非等温混合过程的数值模拟研究

利用PRO/E软件建立了双转子连续混炼机混炼段的三维几何模型,并应用FLUENT有限元软件对高聚物熔体在SCM50双转子连续混炼机混炼段中的流动和混合过程进行了三维非等温流场分析,给出了双转子速度场和剪应力场的基本规律.计算结果表明:螺棱顶部具有较大的剪应力和速度梯度,返混螺棱区存在回流现象.所得结论可为双转子连续混炼机的数值模拟研究提供一定的方法指导,并为其工程实践提供一定的理论指导.