齿轮减速器的热功率试验及提高热功率的措施

在分析影响齿轮减速器热功率因素基础上，提出采用散热装置来提高热功率的方法，对不同散热装置的热效应进行对比试验结果表明，新型板块式和列管式冷油器比其他散热装置具有更好的散热效应，在此基础上提出提高大功率齿轮减速器热功率的措施。     

Research on virtual dynamic optimization design for NC machine tools

Virtual dynamic optimization design can avoid the repeated process from design to trial-manufacture and test. The designer can analyze and optimize the product structures in virtual visualization environment. The design cycle is shortened and the cost is reduced. The paper analyzed the peculiarity of virtual optimization design, and put forwards the thought and flow to implement virtual optimization design. The example to optimize the internal grinder was studied via establishing precise finite element model, modifying the layout of Stiffened Plates and designing parameters of the worktable, and using the technology of modal frequency revision and the technology of multiple tuned damper. The result of optimization design compared the new grinder with the original grinder shows that the entire machine＇s first orders natural frequency is enhanced by 17%, and the response displacement of the grinding-head has dropped by 28% under the first order natural frequency and by 41% under second order natural frequency. Finally, the dynamic performance of the internal grinder was optimized.     

基于特征的减速器零件参数化实体造型研究

探讨了基于特征的减速器零件参数化实体造型其实现方法。基于特征的技术为设计者提供符合人们思维的设计环境；参数化方法使用户构造几何模型时可以集中于概念和整体设计，充分发挥创造性，提高设计效率。把基于特征的技术和参数化方法有机地结合起来进行实体造型将极大地提高设计效率。本文用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言对ＡｕｔｏＣＡＤ２０００进行了二次开发，建立了基于特征的参数化减速器零件实体造型系统，为设计者提供了方便快捷的实体造型支持。     

制动器摩擦片耐磨寿命及其可靠性分析

对某矿用提升设备制动器摩擦片磨损数据进行回归分析,并讨论可靠度,耐磨寿命预测推算的原理和方法.该方法可推广应用于其他机械磨损件.     

离心式通风机设计与改造中的降噪方法

分析了离心式通风机气动噪声产生的原因,综述了离心风机在结构设计与改造中的降噪方法。     

新型齿轮减速器散热装置

分析了影响齿轮减速器热功率因素,研究开发了具有结构简单、加工安装方便、散热效果好及易 于系列化,板块式与列管式新型齿轮减速器散热装置。     

轴流式局部通风机的降噪试验

以BKJ型轴流式局部通风机为研究对象 ,采用减小动叶与机壳间隙和在局扇进口加由玻璃钢材料制作的微穿孔板消声器方法 ,对其实施降噪研究 ,使局扇噪声从 99dB(A)降低到 84dB(A)。     

基于ASP系统的注塑机异地协同设计系统的研究

鉴于注塑机制造企业规模小、地域分散、设计信息的分散和不兼容等因素,运用成熟的网络数据库技术、Internet和Web技术、协同工作技术、计算机辅助设计等技术实现跨空间,跨平台的多点协同设计,实现设计信息的共享,从而提高注塑机制造企业产品开发质量、缩短产品开发周期、增加企业的市场竞争力。系统采用分布式产品数据资源库,并详细介绍了系统的功能模块和关键技术的实现。通过初步应用实践,表明该系统能有效支持企业间设计信息的共享,实现注塑机异地协同设计。     

高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究

结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术。部件结构动力学优化的灵敏度分析，结合面动力学模型修正，主轴系统模型修正与优化的BP神经网络，分布频率的多重调谐阻尼器（MTMD）抑制振动，利用上述技术开发的MK2120A新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达0.0008-0.0011mm。圆柱度0.0015mm，粗糙度Ra0.1μm，消除了表面的磨削振纹，而且整机重量比原磨床有大幅下降。这些技术对相关机床动力学优化设计也具有普遍的指导意义。