碟形件新型旋压成形工艺实验研究

介绍了基于离散点逐个调形原理的新型高效旋压成形工艺的原理,在研制出的旋压成形装置上进行了碟形件的成形实验,研究了成形辊加载方式对板材成形的影响,分析了蝶形件成形过程中起皱和减薄原因。结果表明,两种加载顺序蝶形件都有减薄现象出现,但是由中心向边缘的成形顺序的减薄率略低于由边缘向中心成形实验件的减薄率,着重分析了厚度为2 mm板材的旋压成形件减薄规律,为较厚板材蝶形件的加工奠定基础。     

基于连续多点成形原理的成形曲面件新工艺

对于应用周期短、批量不大以及板类件曲率变化频繁的行业，不宜采用通用模具冲压加工，尤其对于大型板类件．其模具加工费用非常高。因此，对于此类零件的加工基本上考虑采用无模柔性成形工艺。无模柔性成形技术中最常用的是利用热应力一应变和冷收缩来实现板类件渐变成形的移动热源线加热威形方法，其热源的获得也经历了氧乙炔、电磁热、激光束和等离子弧等。由于以热源类加工方法易改变材料的性能，特别是薄板类铝合金板料，再加上热源控制也是一个难题．所以铝合金板类件的成形一般不采用热源类加工方法。     

某别墅工程中智能化系统的应用

本文通过工程实例,介绍了别墅小区工程中智能化系统的构成,反映了智能化系统在住宅中应用的发展方向,为后小康人居模式的家庭网络自动化技术的应用进行了有益的探索,供有关人士参考。     

漳泽发电厂670t/h锅炉FSSS运行情况分析

针对漳泽发电厂3～6号汽轮发电机组在DCS改造后,FSSS作为DCS的一个子系统进入炉侧操作界面,成为一个集控制、报警、检测、保护于一体(即CAMP)的功能强大的系统,重点论证了目前其运行效果如何,在实际工作中发挥了哪些作用以及还存在哪些不足,如何更好地利用这个系统,为锅炉的安全、经济运行服务.     

深井静力载荷试验在基础方案中的应用

在确定高层建筑基础方案中，利用深层平板载荷试验，测求深层土的变形模量及地基承载力，对原地质勘察报告的结论进一步给与确认，为选择最适宜的基础方案提供重要依据。     

宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程设计及运行

介绍了宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程的设计特点和运行情况.该工程采用“石灰石-石膏”湿法脱硫技术对烧结全烟气进行处理,处理风量达244万m3/h,是目前国内处理烟气量最大的烧结湿法脱硫工程.为解决场地狭小、烟气性质特殊等问题,采取了“三机一塔”、粘稠液分配器、PH箱等多项新技术.项目于2011年1月投产...     

导致胃十二指肠溃疡的心理社会因素分析

消化性溃疡是生物和心理社会因素共同作用的结果,生物躯体因素是溃疡病的生理基础,个体心理特征是溃疡病的易患素质,生活事件所引起的情绪应激则是溃疡发病的诱发因素.溃疡病与心理健康损害互为因果,使溃疡难以治愈.在应用内科药物治疗的同时,护士应使患者明白心理因素在患病中的作用,积极进行心理干预或适当给予抗抑郁药改善抑郁的情绪,间接调节神经内分泌,促进溃疡愈合并防止复发.     

连续多点旋压成形技术

随着经济的发展．越来越多的个性化产品受到人们的青睐．这就对产品的加工手段及加工设备提出了新的要求：能够缩短产品的开发周期以及为不同的客户提供个性化的服务。具体到板材成形领域，就是迫切地需要柔性成形技术的发展。多点成形技术是一种先进的板材柔性成形技术．其具有数字化、自动化和智能化的特点。近年来．多点成形技术的发展取得了长足的进步，被应用到了高速列车、航空航天．城市建筑、造船、     

烧结矿化学成分控制系统在宝钢生产中的应用

针对宝钢不锈钢分公司烧结生产实际情况，开发了基于神经网络的烧结矿化学成分预报模型，将模型的预报结果作为控制系统的前提条件，结合现场专家的经验知识，推理、计算出最佳的原料配比。系统于2005年11月在烧结分厂正式投入运行，在线运行结果表明，化学成分预报命中率和操作指导建议采纳率均超过90％，烧结矿碱度（R）的一级品稳定率提高1．98％，全铁（TFe）的一级品稳定率提高0．33％，取得了良好的效果。     

表面织构与复合板联合轧制成形的数值模拟研究

目的研究结合界面带微织构的复合板的轧制成形过程。方法基于Deform软件,以CDA-377铜和1100铝复合板为研究对象,模拟铜板表面微织构加工过程以及带微沟槽的铜板与铝板的轧制复合过程,分析整个轧制复合过程中轧制力的变化规律,然后在复合板稳定轧制过程中对板料金属单元进行样点追踪以及应力分析,最后以铝板温度、压下率为变量,分析铝板温度、压下率对稳定轧制阶段轧制力的影响。结果通过改变铝板温度和压下率进行多次模拟,发现铝板温度为200℃,压下率为25%时,在整个复合轧制过程中,咬入阶段轧制力先上升到最大值608 N,随后下降并稳定在366 N左右,并进入稳定轧制阶段;在稳定轧制过程中,铝板基层和凹陷层的应力变化规律基本一致,应变主要集中在铝板一侧;随着铝板温度升高、压下率降低,稳定轧制阶段的轧制力呈下降趋势。结论微织构复合板轧制过程中轧制力的变化规律、稳定轧制状态下的轧制力受温度和压下率影响的机理与普通复合板基本一致,而稳定轧制状态下结合界面的应力变化规律与微织构相关。