电火花线切割加工技术在陶瓷加工中的应用

根据工程陶瓷的共有特性,阐述了电火花线切割加工技术加工工程陶瓷的方法．     

外挂式绿化带草皮铺植机结构设计

提出外挂式绿化带草皮铺植机的总体结构方案、工作原理,进行间歇式送料机构、草皮卷展开机构、调节机构等关键工作部件的结构设计。机器突破以往以机械、控制相结合的方式,操作简单,特别对有生命草皮铺植机械化的实现有很大的意义。     

神经网络在工程陶瓷电火花加工中的应用研究

为解决工程陶瓷电火花加工中工艺参数与表面质量之间数学模型难以建立这一问题,提出将人工神经网络引入电加工领域中。建立了工程陶瓷电火花加工表面粗糙度随工艺参数变化的预测模型。实验结果表明,应用此模型能精确地预测出给定条件下的表面粗糙度,相对误差小,进而验证了该模型的可靠性。     

基于AMESim的起重机回转冲击问题的研究与改进

为了缓解起重机回转系统启动过程中的压力冲击问题，分析回转系统的组成及其液压系统；基于AMESim仿真软件建立样机回转系统的仿真模型，并通过实验与仿真分析对比验证了仿真模型的正确性；分析样机马达A、B口与制动器的压力动态特性，提出改善回转系统性能的改进措施并进行了实验验证。仿真及实验结果表明：通过采用旁通回路，回转系统启动时的冲击压力减小了；通过改变系统的控制策略并在制动回路中加装单向节流阀，回转系统制动时的稳定性明显增强，为今后回转系统的改进设计提供了参考。     

神经网络PID控制的液压驱动主动升沉补偿预测控制研究

为了提高船舶在海面上作业时补偿精度,采用BP神经网络PID控制方法,并对船舶升沉运动输出误差进行仿真。建立船舶主动升沉补偿系统简图,分析船舶升沉运动工作原理,给出液压缸驱动传递函数。引用BP神经网络算法,采用梯度下降法对BP神经网络加权值进行修正,通过学习速率来补偿控制系统输出误差,从而实现PID控制器参数在线调节。在受到不同负载影响状况下,采用MATLAB软件对船舶升沉运动补偿精度进行仿真,并且与PID控制补偿精度进行对比。结果表明:采用PID控制器,船舶升沉运动输出误差较大,控制系统反应速度较慢;而采用BP神经网络PID控制器,船舶升沉运动输出误差较小,控制系统反应速度较快,同时,随着负载质量的增加,输出误差就会增大。采用BP神经网络PID控制系统,响应速度快,补偿精度高,提高了船舶在海面上作业定位精度。     

鼓式制动器刚柔耦合虚拟样机

提出了鼓式制动器刚柔耦合虚拟样机的建立方法。将制动器中的凸轮和滚轮视为刚性体,将制动鼓、制动蹄和摩擦片视为柔性体,联合运用多刚体动力学分析和有限元方法,构建了刚柔耦合虚拟样机。以初速度为30、50和65 km/h的满载制动过程为典型工况进行了分析,将分析结果与台架实验值进行了对比。结果表明,仿真值与实验值的制动效能曲线变化趋势一致,最大制动力矩相对差值百分比小于10%。     

鼓式制动器应力场数值模拟

针对鼓式制动器在制动过程中制动鼓出现开裂的问题,基于有限元法和瞬态热传导方程,分别建立了鼓式制动器接触分析模型和瞬态热分析模型。采用非线性接触方法分析了因制动蹄外张制动在制动鼓上产生的应力大小及其分布规律。利用瞬态生热对流与热传导分析方法得出了制动鼓上的生热-散热规律及其热应力的大小与分布规律。利用该模型分析了某重型车制动鼓开裂原因。结果表明,紧急制动工况时,机械应力和热应力对制动鼓不同部位的开裂都有影响,均可引起制动鼓疲劳开裂,且引起的开裂形态不同。该模型和分析方法对制动鼓的开裂失效研究具有很好的工程应用价值和理论指导意义。     

高职模具专业的产学结合培养模式

在高职模具专业的快速发展中,构建产学结合培养模式已成为当务之急。高职院校应从培养应用性技能人才出发,进一步密切学校与行业企业合作、校内基地与校外基地有机结合、理论与实践相互融合,在实施专业教学体系的综合改革中,强化实践教学环节,提升专业实验室和师资队伍的建设水平,着力于培养适应行业企业需要的应用性技能人才。     

变频器运行中过电流的原因分析

本文分析了变频器过电流的原因及防止措施。     

正压呼吸机模糊PID控制研究

目前国内的正压呼吸机的控制系统采用常规的PID控制方法，由于呼吸机的压力和流量输出为非线性，故这样的控制方法不能达到满意的效果。为此，基于对正压呼吸机的结构原理以及传统控制系统的分析研究，设计了一种模糊PID控制器，来实时调节步进电机。通过仿真对比分析，验证新型的模糊PID控制系统好于常规的PID控制，该系统成本低、使用性好，取得了显著的效果。