轴承振动的傅立叶级数法分析

利用傅立叶级数,将轴承零件几何偏差分解成各次谐波,进而分析振动响应,分析结果表明,并非零件几何偏差的各次谐波都引起轴承振动。参考文献4篇。     

测量轴承振动加速度的传感器系统分析与设计

本文较深入地论述了用于测量轴承振动的传感器系统的特性,建立了力学模型。通过分析及实验指出,采用线接触形式比用点接触形式性能好。文章对传感器的材料、接触力的大小及新设计的传感器系统达到的性能也作了介绍。     

冲压外圈技术条件及检验方法

应用厚壁圆筒理论，分析了冲压外圈压入环规或轴承座中的应力、位移及过盈量和接触压力之间的关系，提出了冲压外圈外径的技术条件及其检验方法。附图2幅，参考文献4篇。     

机床主轴及轴承技术的最新发展趋势

近年来,机床主轴的性能进一步向高转速、高精度、高刚度方向发展。在满足这些要求的同时,还必须有利于环境保护并重视全球变暖等环保问题。在日本举行的21届日本国际机床展览会(JIMTOF 2002)所展示的机床就体现了这样的趋势。为了满足产品的高性能及环保的要求,NSK开发了机床用ROBUST系列精密轴承及高刚度双列圆柱滚子轴承。这两种轴承的开发采用了NSK的最新技术,即计算机解析技术、新材料、陶瓷滚动体、工程塑料保持架及最新开发的润滑技术。     

高速旋转角接触球轴承零件径向位移分析

应用弹性力学理论,将高速旋转轴承零件的离心力看成体力,建立了保持架和内圈径向位移与旋转速度之间的关系。对保持架和内圈高速效应对轴承性能产生的影响进行了分析计算。计算结果对高速角接触球轴承设计与应用具有一定的指导意义。附图3幅,表1个,参考文献3篇。     

高速机床主轴单元变形的计算

机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时 ,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化 ,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系 ,采用牛顿 -拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解 ,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图 3幅 ,参考文献 3篇     

测振状态下球轴承振系分析

本文建立了测量轴承振动状态下球轴承振系的力学模型并进行了分析。以典型型号球轴承为例分析了几个球轴承几何参数对振系的影响。     

轴承振动加速度传感器系统的频响特性

通过对滚动轴承振动测量中加速度传感器系统频响特性的分析,建立了传感器系统的力学分析模型.通过对模型的分析,接触刚度对系统谐振频率的影响最显著.提高系统的接触刚度可采用线接触形式和提高传振杆材料强度;减小系统的等效质量对提高谐振频率也有明显的效果.阻尼对频响特性的影响不显著.结论也适用于类似的振动测量系统.附图4幅,参考文献9篇.     

高速精密角接触球轴承刚度计算

在分析轴承受力和变形的基础上 ,根据主轴轴承内部球与沟道接触载荷和接触角 ,提出了一种新的计算轴承径向、轴向和角刚度的方法 ,并分析计算了轴承旋转速度、预紧载荷和内外圈沟道曲率系数对轴承刚度的影响。附图 14幅 ,表 1个 ,参考文献 2篇     

冲压外圈滚针轴承圈壁厚的计算

运用弹性力学理论，对冲压外圈轴承的外圈壁厚进行了分析计算，提出了站压外圈的成型壁厚及其公差，为冲压模具设计提供了依据。