基于ASOS-ELM的湿式球磨机负荷软测量方法

针对湿式球磨机在磨矿过程中内部负荷靠专家经验难以准确预测的问题,提出一种基于改进的共生生物搜索(ameliorated symbiotic organisms search,简称ASOS)-极限学习机(extreme learning machine,简称ELM)的磨机负荷软测量方法。首先,利用ELM算法建立磨机负荷软测量模型,运用ASOS算法优化软测量模型的隐含层参数;其次,以筒体振动与振声信号的特征信息构建磨机负荷特征向量,并将其作为软测量模型的输入,将磨机负荷参数作为输出;最后,通过磨矿负荷检测实验和对比分析表明,磨机负荷软测量模型的负荷参数预测准确率较高,泛化能力较强,为磨机磨矿效率的提高及控制优化提供了有益的指导。     

基于DEM的预磨机性能试验研究与分析

本文介绍了一种新型预磨机的结构与工作原理,为了分析磨机的性能,对预磨机几个主要工作参数(转速、填充率、球配)的影响与选择范围进行了分析。通过离散单元法来确定预磨机上述各工作参数对破碎效果的单因素影响,并提出可运用黏结键断裂数作为衡量破碎效果的指标之一;通过对各主要工作参数进行正交试验,得到预磨机在平均粒径下最佳工作参数组合是上层线速度为9 m/s、下层线速度为10 m/s、填充率为30%、球配为0.7,与仿真结果基本一致。     

工具头大小对板材多点复合渐进成形过程影响的有限元分析

多点渐进成形具有变形均匀、可成形性强、成形效率高且能有效抑制失稳等优势。通过建立金属板材多点复合渐进成形三维有限元模型,对不同尺寸大小的工具头成形典型方锥台制件的多点复合渐进成形过程进行了数值模拟和分析,探讨了工具头大小对成形件的等效塑性应变、成形精度、厚度减薄率等的影响。通过对仿真结果的对比分析表明:工具头直径越小,制件成形区的厚度减薄越严重,越易产生破裂;工具头直径越大,制件变形越均匀、成形精度更高,但法兰区的等效塑性应变更大、越易产生起皱。     

摩托车四档大齿轮坯摆辗成形研究

结合摩托车四档大齿轮坯的结构特点，叙述了采用摆辗加工该零件的摆辗工艺参数的确定，摆辗坯料的设计及其模具设计。     

预磨机模糊控制系统的设计与应用

采用模糊控制理论设计了预磨机的给料模糊控制器及主电机转速模糊控制器,并搭建了以PLC为核心的硬件系统,实现了预磨机的自动运行及远程监控。通过在实验室对钨矿进行预磨试验表明,该预磨系统预磨效果良好,工作稳定、可靠,且具有一定的推广应用价值。     

单一基准径向全跳动误差的解析评定

本文提供了一种评定单一基准径向全跳动误差的新算法，通过所建立的数学模型，可快速、、准确地球得符合其一义的误差值。     

特征编码在摩托车盘类零件CAD中的应用

采用特征编码技术对摩托车盘类零件进行特征编码，根据码位对应的形状特征进行特征造型并定制成参数化图元，然后以零件形状特征的图元进行拼接，实现摩托车盘类零件的参数化设计。     

基于EDEM的预磨机腔型结构研究与分析

为了对预磨机腔型进行合理的优化,研制高效的立式预磨机,在对预磨机颗粒运动分析的基础上对腔型进行优化,安装导料板,并对导料板安装角度进行理论分析,得出颗粒法向冲击速度和切向冲击速度与导料板安装角度的关系。以颗粒破碎能为优化条件,以颗粒间的断裂键数目为评价指标,借助EDEM离散元软件进行仿真分析可知,导料板角度越大,颗粒的冲击破碎能越小,即颗粒完全破碎的时间越长,并对理论分析结果进行了有效的验证。     

振动摆动辗压运动学分析

建立纵向振动摆动辗压和扭转振动摆动辗压的模具与工件系统的运动关系和相应的空间运动轨迹方程。分析了各种运动轨迹在振动摆动辗压成形加工中的适用范围。     

超声波测距传感器在回转窑窑体变形误差检测中的应用

介绍了采用超声波测距传感器检测回转窑窑体变形误差的工作原理，设计和开发了基于单片机控制的8路超声波数据采集系统的发射与接收电路及其相应的软件，同时考虑了环境温度对波速的影响，通过温度补偿的方法来校正波速，因而检测系统的测量精度高。